阻火器

阻火器尺寸

阻火器防爆组

阻火器根据其处理不同类型的易燃气体和蒸气的能力进行分类和指定，并根据爆炸风险进行分组。这些组被称为爆炸组，它们在阻火器的选择和设计中起着至关重要的作用，以确保在特定环境下安全运行。爆炸组分类有助于确定适当的阻火器设计，该设计可以有效地扑灭和阻止特定类型易燃物质的火焰。

爆炸组参考数据

① 基于 ISO 16852 爆炸组 IIA1
② 最大实验安全间隙（MESG）定义为测试设备内室两个相邻部分之间的最大间隙。当内部气体混合物在特定条件下被点燃时，该间隙可防止外部气体混合物被点燃，对于空气中任何浓度的测试气体或蒸汽，该间隙跨越 25 毫米的接头长度。正如标准 EN 1127-1:2011 中所述，MESG 是被测特定气体混合物的一个重要特征。

爆炸组 IIA (D) 的选择（*爆炸组 I 中的物质）

爆炸组IIB1-IIB（C）的选择

爆炸组IIC(B)的选择

阻火器要求

#3 耐腐蚀性

• 耐盐雾腐蚀:

  盐雾腐蚀试验应按试验3规定的方法进行，阻火器芯体不应出现明显的腐蚀损伤。试验后，阻火器的防爆功能应按试验6的规定进行试验，并应能防止火灾。具有不锈钢芯的阻火器不受此要求的限制。

• 耐二氧化硫腐蚀:

  盐雾腐蚀试验应按试验4规定的方法进行，阻火器芯体不应出现明显的腐蚀损伤。试验后，阻火器的防爆功能应按试验6的规定进行试验，并应能防止火灾。具有不锈钢芯的阻火器不受此要求的限制。

#4 力量

阻火器外壳的强度试验应按试验5规定的方法进行，外壳不应出现泄漏、裂纹或永久变形。

#5 防爆性能

按试验6规定的方法进行13次防爆试验，在不超过3天内，阻火器每次均应能防火。

#6 耐烧伤

按试验7规定的方法进行耐燃烧试验，阻火器应能承受1小时的燃烧，试验过程中不出现回火现象。

#7 连接类型

阻火器的连接形式应为法兰连接，符合GB/T 9112或用户要求的其他具体标准。阻火器外壳连接部位的防爆结合面间隙应符合GB 3836.2的要求，或用户要求的其他具体标准。

#8 压力损失和排气能力

阻火器的流体压力损失不应超过表1的规定，通气能力不应小于表2的数据。

阻火阀测试标准

测试条件

除非另有规定，本章概述的试验应在正常大气条件下进行，其定义如下：

a) 环境温度：15℃至35℃；

b) 相对湿度：45%～75%；

测试6：爆炸抑制测试

测试7：耐燃烧测试

测试8：压力损失和排气能力测试

1. 测试装置

压力损失和通气量测试采用风机提供气源，如图3所示。内径 d 试验管道应与阻火器公称直径相匹配，内壁表面应光滑、均匀。系统中的所有连接必须无泄漏。

图 3. 压力损失和排气能力测试装置

2. 进样口规格:

进口端距试验管中心（内径）1.5d范围内不得有障碍物 $d$）。

3. 压力测量:

在试管同一截面的圆周上，垂直于管壁，均匀分布4个直径为ø2mm～ø3mm的测压孔。这些孔的周围区域应光滑且无毛刺。在静压孔处将短管焊接到外壁上，以便于连接；这些短管的内径应至少是测量孔直径的两倍。将四个静压孔分别连接到压力测量装置。四个静压读数的算术平均值将是该横截面的平均静压。

4. 收集器规格:

集热器可以是弧形或锤形，其尺寸和形状如图4所示。内壁表面必须光滑，具有表面粗糙度 $右一个$ 值不超过 3.2 µm。

图 4. 收集器尺寸

5. 整流器:

入口和出口整流器的尺寸如图5所示。整流器中挡板的厚度应为$d=0.012d～0.015d$，出口整流器中挡板之间的间距应为 $乙=0.08d～0.75d$。

图 5. 入口整流器和出口整流器的尺寸

6. 压力测量装置:

使用内径均匀的 U 形压力计，通常为 6 毫米至 10 毫米，长度取决于所测量的压力。

7. 测试准备:

在将阻火器芯安装到阻火器中进行测试之前，请先清洁阻火器芯。试验介质应从阻火器入口端进入。

八、测试条件:

试验介质空气的绝对压力为0.1MPa，温度为20℃，相对湿度为50%，密度为1.2kg/m3。如果空气条件有偏差，则将其转换至此状态。

9. 空气状态测量:

使用压力表、温度计和干湿球温度计测量入口附近的空气状态。

10. 进行测试:

启动电机运转风机，调节阀门调节流量。一旦压力计中的液位稳定，记录读数（Δℎ2, Δℎ3D小时2​,D小时3​)每分钟一次，共3次，取平均值。按式（1）计算压力损失，并保证结果满足表1阻火器压力损失的要求。

在哪里：

• $$dp\text{是压力损失，单位为帕斯卡 (Pa)；}$$
• D小时2 ​是段 a 和 a1 之间的压力差，单位为帕斯卡 (Pa);
• D小时3 ​是段 a 和 a2 之间的压力差，单位为帕斯卡 (Pa)。

11. 计算通风量:

记录e点压力计的稳定读数（D小时1​）每分钟一次，共3次，取平均值。按式（2）计算通风量，计算结果满足表2阻火器通风量的要求。

在哪里：

• $$问\text{是通风量，单位为立方米每秒 (m³/s)};$$
• F 是测试管道的横截面积，单位为平方米 (m²);
• ∅ 是集热器系数（圆锥形为 0.98，弧形为 0.99）;
• D小时1 ​是 e 点的真空，单位为帕斯卡 (Pa);
• r 是环境空气的密度，单位为千克每立方米 (kg/m3)。

阻火器元件材料

阻火器元件通常由不锈钢制成，因为不锈钢具有高熔点、优异的导热性、耐腐蚀性和高温下的结构稳定性。不锈钢确保阻火器能够承受恶劣的条件而不变形。相比之下，铝或铜等材料虽然重量轻，但在强大的回火压力下容易变形甚至失效，从而影响其阻火​​效果。

阻火器元件与火焰之间的相互作用至关重要。更大的接触面积有利于更有效的热交换，增强避雷器的阻燃能力。优化避雷器内三角形单元和通道的尺寸至关重要：

• 更小的三角形单元和更长的通道提高了冷却效率，有效地熄灭火焰。
• 调整高度 小时 三角形单位的大小影响长度 我 的频道。较小的 小时 可能会减少通道长度，可能会增加气流阻力，而长度太短 我 可能会降低阻火器的灭火能力。

阻火器网的性能考虑因素

为什么需要阻火器

阻火器是保护储存罐、容器和处理易燃气体或蒸气的工艺设备的重要安全装置。它们在可能发生火灾或爆炸的情况下尤其重要。以下是需要阻火器的主要原因。

一个。增强通风系统的安全性

• 通风口对于储罐和容器的安全运行至关重要，可提供必要的通风以适应正常和紧急情况。遵循 API 2000/ISO 28300 准则，通风口有助于容器的独立通风，从而确保各种操作条件下的安全。这些系统中集成了阻火器，以防止火焰通过通风系统进入容器，否则可能导致灾难性的爆炸或火灾。

b.性能和效率

• YeeValve 通风口设计有负载阀盘，一旦压力超过设定压力 10%，阀盘即可实现全阀升程。这种设计可以快速释放压力，最大限度地提高性能，同时最大限度地减少产品损失。将阻火器集成到这些系统中可以在不影响通风功能的情况下确保安全，从而提高效率。

c.耐用性和可靠性

• 这些通风口采用标准阀座、阀瓣和阀轴等耐腐蚀材料制成，经久耐用。它们还采用高质量的密封技术，包括金属箔和气垫，以最大限度地减少泄漏率。这种耐用性在通风系统的完整性至关重要的爆炸性环境中特别有利。添加阻火器进一步确保这些系统即使在高设定压力下也能可靠地防止易燃混合物着火。

d.安全认证

• 通风口，特别是那些配备阻火器元件的通风口，经过严格的测试和认证，以确保它们符合安全标准。根据 EC 指令 94/9/EC，这些系统不仅经过了处理易燃混合物的能力测试，而且还获得了安全系统认证。这意味着它们具有阻止火焰传播的能力，从而保护设备和人员免受潜在危险。

e.综合安全解决方案

• 将阻火器与排气口集成，将两个系统的优点结合到一个紧凑的设备中。这种集成不仅简化了整体系统设计，而且还通过确保有效遏制和扑灭因易燃气体排放而可能产生的任何火焰或火花，增强了安全功能。

哪些地方需要阻火器

阻火器是各行业使用的重要安全装置，可防止火焰蔓延并确保安全操作。它们的主要功能是阻止火焰通过易燃气体或蒸气混合物蔓延，从而降低爆炸和火灾的风险。以下是阻火器常用的​​一些关键领域。

1. 储罐——柴油和燃料储罐：

• 阻火器安装在柴油和其他燃料储罐的通风口上，以防止外部火源点燃罐内的可燃蒸气。
• 它们还用于防止内部着火时火焰蔓延到储罐中。

2. 化学加工厂 – 反应器通风口和泄压系统：

• 用于通过防止外部火焰点燃系统内的挥发性气体来保护化学反应器和泄压系统。
• 确保紧急救援场景中气体的安全排放。

3. 石油天然气行业

• 管道保护：
  • 安装在输送易燃气体或液体的管道上，防止火焰沿管道蔓延。
  • 对于气体泄漏和爆炸风险很高的海上平台和炼油厂至关重要。
• 储存及运输:
  • 阻火器用于储罐、油罐车和轨道车，以防止在储存和运输易燃液体和气体时发生爆炸。

4. 制药行业——溶剂回收系统：

• 用于回收易燃溶剂的系统，以防止火焰通过管道和设备蔓延。
• 保护设备和环境免受潜在火灾危险。

5. 废物处理设施

• 沼气厂:
  • 安装在沼气池和储罐上，防止火焰进入系统，确保沼气的安全处理。
  • 用于保护整个沼气处理和储存基础设施。
• 垃圾填埋气系统:
  • 用于垃圾填埋场气体提取系统，以防止火焰返回垃圾填埋场，从而引起火灾或爆炸。

6. 船舶应用——船用油箱：

• 安装在船用油箱的通风口上，防止可燃蒸气点燃，确保船舶和海上平台的安全。
• 对于遵守海上安全法规至关重要。

7. 发电——发电机燃料系统：

• 用于发电机的燃料供应系统，防止可燃蒸气点燃，确保持续安全运行。
• 保护发电机设备和周围基础设施。

8. 工业制造 – 油漆和涂层设施：

• 用于使用易燃溶剂和涂料的设施，以防止火灾和爆炸。
• 对于溶剂蒸汽可能积聚的喷漆室和干燥炉至关重要。