Là nhà sản xuất van chống cháy hàng đầu có trụ sở tại Trung Quốc, chúng tôi tự hào về việc cung cấp các giải pháp an toàn tuyệt vời cho nhóm khách hàng toàn cầu. Chuyên môn của chúng tôi nằm ở việc thiết kế, sản xuất và cung cấp các thiết bị chống cháy chất lượng cao, đóng vai trò là bộ phận quan trọng trong việc ngăn ngừa cháy nổ trong các môi trường công nghiệp khác nhau.
Phạm vi sản phẩm của chúng tôi bao gồm cả mô hình nội tuyến và cuối dòng, mỗi mô hình được thiết kế để đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế nghiêm ngặt. Những thiết bị này rất cần thiết để kiểm soát sự lan truyền của ngọn lửa và áp suất nổ trong đường ống và thiết bị xử lý khí hoặc hơi dễ cháy. Bằng cách cung cấp khả năng bảo vệ mạnh mẽ chống cháy nổ và kích nổ, thiết bị chống cháy của chúng tôi đảm bảo an toàn vận hành cho các cơ sở trong các lĩnh vực như dầu khí, dược phẩm và xử lý hóa chất.
Xem sản phẩm Yêu cầu báo giá
Ngọn lửa chống sét
Thiết bị chống cháy FAT-I – Thiết bị chống cháy kích nổ đường ống
Ngọn lửa chống sét
Thiết bị chống cháy FAD-E – Thiết bị chống cháy đường ống (Loại lệch tâm)
Ngọn lửa chống sét
Van chống cháy là một thiết bị an toàn được thiết kế để ngăn chặn sự lan truyền của ngọn lửa vào khu vực kín hoặc thiết bị chứa khí, hơi hoặc chất lỏng dễ cháy. Nó ngăn chặn sự lây lan của đám cháy hở và hạn chế sự lây lan của một vụ nổ xảy ra trong một hệ thống khép kín. Thiết bị chống cháy thường được sử dụng trong đường ống, lỗ thông hơi và bể chứa nơi có nguy cơ bắt lửa khí hoặc hơi, đảm bảo rằng ngọn lửa không đi qua hệ thống trong khi vẫn cho phép dòng khí hoặc hơi tiếp tục.
Thiết bị này thường bao gồm một tấm lưới hoặc tấm kim loại uốn cong để hấp thụ và tản nhiệt từ ngọn lửa. Lưới này làm mát ngọn lửa xuống dưới nhiệt độ bắt lửa của nó, ngăn chặn ngọn lửa lan qua thiết bị chống sét một cách hiệu quả. Cơ chế này rất quan trọng để đảm bảo an toàn cho thiết bị và nhân sự trong các ngành công nghiệp như dầu khí, sản xuất hóa chất và các lĩnh vực khác liên quan đến chất dễ cháy.
Mã HS của Thiết bị chống cháy: 848140 Van an toàn hoặc cứu trợ
Được lắp đặt ở cuối ống thông hơi, cho phép khí thoát ra ngoài nhưng ngăn các nguồn đánh lửa bên ngoài đốt cháy nội dung của bể hoặc hệ thống.
Được đặt trong các đường ống để ngăn chặn sự lan truyền của ngọn lửa từ phần này sang phần khác của quy trình, bảo vệ khỏi các nguồn gây cháy bên trong và bên ngoài.
Được thiết kế để chịu được áp suất và sóng xung kích được tạo ra bởi các vụ nổ, là sóng đốt siêu âm, do đó mang lại sự bảo vệ trong các ứng dụng có rủi ro cao.
Dành cho các điều kiện mà quá trình cháy lan truyền ở mức cận âm, thích hợp cho các ứng dụng có áp suất thấp hơn, nơi tốc độ ngọn lửa chậm hơn.
| Kích thước danh nghĩa | L1 | H1 | L2 | H2 | L3 | H3 | L4 | H4 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2”(DN50) | 263 | 300 | 205 | 210 | 221 | 349 | 230 | 437 |
| 3”(DN80) | 330 | 330 | 260 | 260 | 278 | 400 | 280 | 516 |
| 4”(DN100) | 390 | 410 | 280 | 310 | 317 | 457 | 345 | 570 |
| 6”(DN150) | 488 | 525 | 345 | 400 | 407 | 533 | 450 | 654 |
| 8”(DN200) | 584 | 598 | 440 | 445 | 534 | 635 | 570 | 753 |
| 10”(DN250) | 770 | 695 | 563 | 530 | 637 | 762 | 700 | 824 |
| 12”(DN300) | 880 | 805 | 650 | 635 | 737 | 826 | 800 | 970 |
| KHÔNG. | Tên bộ phận | lựa chọn 1 | Lựa chọn 2 | Tùy chọn 3 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Thân van | Thép carbon | Thép không gỉ 304 | Thép không gỉ 316/316L |
| 2 | Nhẫn nguyên tố | Thép không gỉ 304 | Thép không gỉ 304 | Thép không gỉ 316/316L |
| 3 | Yếu tố | Thép không gỉ 304 | Thép không gỉ 304 | Thép không gỉ 316/316L |
| 4 | Bu lông/đai ốc | Thép không gỉ 304 | Thép không gỉ 304 | Thép không gỉ 316 |
Thiết bị chống cháy phục vụ một số chức năng quan trọng trong các hệ thống xử lý khí hoặc hơi dễ cháy, bảo vệ khỏi nguy cơ cháy nổ trong các ứng dụng công nghiệp khác nhau. Dưới đây là các chức năng chính của thiết bị chống cháy.
Vụ nổ đề cập đến một vụ nổ lan truyền với tốc độ siêu âm và được đặc trưng bởi sóng xung kích. Loại vụ nổ này thường xảy ra trong các đường ống cách xa nguồn đánh lửa đáng kể, với khoảng cách lớn hơn 50 lần đường kính ống (L>50×DN), đặc biệt trong các cài đặt được phân loại theo nhóm nổ IIA. Thiết bị chống cháy nổ nội tuyến được thiết kế để sở hữu khả năng bắt lửa và độ bền cơ học vượt trội so với các thiết bị chống cháy tương tự. Chúng được thiết kế để chịu được các điều kiện khắc nghiệt của vụ nổ và do đó cũng cung cấp khả năng bảo vệ chống cháy nổ.
Sự bùng cháy liên quan đến một quá trình đốt cháy nổ trong đó ngọn lửa lan truyền với tốc độ cận âm. Để đảm bảo an toàn, thiết bị chống cháy nổ được phân thành hai loại: cuối dòng và nội tuyến. Khi lắp đặt các thiết bị chống sét nội tuyến, điều quan trọng là phải duy trì khoảng cách tối đa đã chỉ định với nguồn đánh lửa. Khoảng cách này, ký hiệu là L, ngăn chặn sự đánh lửa của các vật liệu dễ cháy dọc theo hệ thống.
Sự cháy ổn định xảy ra khi ngọn lửa cháy liên tục trên hoặc trên bề mặt của bộ phận chống cháy. Để quản lý hiệu quả các tình huống như vậy, điều cần thiết là phải sử dụng các thiết bị chống cháy được thiết kế đặc biệt để có thể chịu đựng được khi tiếp xúc lâu với lửa. Những thiết bị chống sét này thường bao gồm một cảm biến nhiệt độ tích hợp cho phép người vận hành theo dõi nhiệt độ liên tục. Nếu nhiệt độ này vượt quá ngưỡng xác định trước, người vận hành bắt buộc phải dừng quy trình, từ đó chấm dứt quá trình đốt cháy trong khung thời gian xác định để đảm bảo an toàn và ngăn ngừa hư hỏng thiết bị.
Thiết bị chống cháy được phân loại và chỉ định dựa trên khả năng xử lý các loại khí và hơi dễ cháy khác nhau, được nhóm theo nguy cơ nổ của chúng. Các nhóm này được gọi là nhóm nổ và chúng đóng vai trò quan trọng trong việc lựa chọn và thiết kế các thiết bị chống cháy để đảm bảo vận hành an toàn trong các môi trường cụ thể. Việc phân loại nhóm nổ giúp xác định thiết kế thiết bị chống cháy thích hợp có thể dập tắt và bắt giữ ngọn lửa từ một loại chất dễ cháy cụ thể một cách hiệu quả.
| Nhóm nổ | MESG②của hỗn hợp | Ví dụ | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Mã điện quốc tế IEC | Mã điện quốc gia NEC | tính bằng mm | ||||
| Tôi① | > 1.14 | Mêtan | ||||
| IIA | D | > 0.90 | Nhiên liệu | |||
| IIB1 | C | > 0.85 | Ethanol | |||
| IIB2 | > 0.75 | Kể cả khí không sắc và mùi | ||||
| IIB3 | > 0.65 | Etylen | ||||
| IIB | > 0.50 | cacbon monoxit | ||||
| IIC | B | < 0.50 | Hydro | |||
① Dựa trên nhóm nổ IIA1 ISO 16852
② Khoảng cách an toàn thử nghiệm tối đa (MESG) được định nghĩa là khoảng cách lớn nhất giữa hai phần liền kề của các buồng bên trong trong thiết bị thử nghiệm. Khe hở này ngăn chặn sự bốc cháy của hỗn hợp khí bên ngoài khi hỗn hợp khí bên trong bị đốt cháy trong các điều kiện cụ thể, qua chiều dài mối nối 25 mm đối với bất kỳ nồng độ nào của khí hoặc hơi được thử nghiệm trong không khí. MESG là đặc tính quan trọng của hỗn hợp khí cụ thể đang được thử nghiệm, như được nêu trong tiêu chuẩn EN 1127-1:2011.
| Khí | Chất lỏng | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| khí sinh học Butan (C4 H10) Buten (C4 H8) Khí chôn lấp* Khí tự nhiên Khí hóa lỏng Khí điện (khí hút) Khí lò Carbon oxysulphide (COS) Khí tiêu hóa* Mêtan (CH4)* Metyl nitrit (CH3 NO2) Monochlorodifluoroethane (C2 H3ClF2) Propane (C3 H8) Propen (C3 H6) Trimetylamin (C3 H9 N) Vinyl clorua (C2 H3Cl) 1,1,1-Trifloetan (C2 H3 F3) |
Acetaldehyde (C2 H4O) Axeton (C3H6O) Axetonitril (C2 H3 N) Axit formic (CH2O2) Amoniac (NH3) Anilin (C6 H7 N) Benzol (C6 H6) Cumen (C9 H12) Diclometan (CH2Cl2) Dầu đi-e-zel xăng máy bay phản lực Dầu mỏ (dầu thô) Axit axetic (C2 H4O2) |
Nhiên liệu hàng không Metanol (CH4O) Xăng siêu dầu Dầu thực vật (ví dụ dầu nhựa thông, dầu thông) Naptha dung môi Xăng đặc biệt (ví dụ xăng-ete, nhựa thông khoáng) Toluen (C7 H8) Tricloetylen (C2 HCl3) Xylol (C8 H10) |
||||||
| Khí | Chất lỏng | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Butadien -1,3 (C4 H6) Dimetyl ete (C2 H6O) Etylen (C2 H4) Ethylenoxit (C2 H4O) Formaldehyt (CH2O) Carbon monoxide (CO) Khí lò than cốc Hydro sunfua (H2S) |
Axit oxobutanoic (C5 H8O3) Acrylonitrile (C3 H3 N) Cyclohexadien -1,3 (C6 H8) Dietyl cacbonat (C5 H10O3) Divinyl ete (C4 H6O) Etanol (C2 H6O) Etyl benzol (C8 H10) Furan (C4 H4O) Isopren (C5 H8) Metacrylat (C4 H6O2) Nitrobenzol (C6 H5 NO2) Propylenoxit (C3 H6O) |
|||||||
| Khí | Chất lỏng | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Hydro (H2) | Cacbon disulfua (CS2) | |||||||
Các miếng đệm trong thiết bị chống cháy và tại các điểm nối không được làm từ sợi động vật hoặc sợi thực vật.
Thử nghiệm ăn mòn phun muối phải được tiến hành bằng phương pháp được chỉ định trong Thử nghiệm 3 và lõi chống cháy không được có biểu hiện hư hỏng do ăn mòn rõ ràng. Sau thử nghiệm, chức năng chống cháy nổ của thiết bị chống cháy phải được thử nghiệm như quy định trong Thử nghiệm 6 và có khả năng ngăn ngừa cháy. Thiết bị chống cháy có lõi thép không gỉ được miễn yêu cầu này.
Thử nghiệm ăn mòn phun muối phải được tiến hành bằng phương pháp được chỉ định trong Thử nghiệm 4 và lõi chống cháy không được có biểu hiện hư hỏng do ăn mòn rõ ràng. Sau thử nghiệm, chức năng chống cháy nổ của thiết bị chống cháy phải được thử nghiệm như quy định trong Thử nghiệm 6 và có khả năng ngăn ngừa cháy. Thiết bị chống cháy có lõi thép không gỉ được miễn yêu cầu này.
Việc kiểm tra độ bền của vỏ thiết bị chống cháy phải được tiến hành theo phương pháp được chỉ định trong Thử nghiệm 5 và vỏ không được có bất kỳ rò rỉ, vết nứt hoặc biến dạng vĩnh viễn nào.
Thực hiện 13 lần thử nghiệm chống cháy nổ theo phương pháp được chỉ định trong Thử nghiệm 6, trong thời gian không quá 3 ngày và thiết bị chống cháy phải có khả năng ngăn cháy mỗi lần.
Tiến hành thử nghiệm khả năng chống cháy theo phương pháp được chỉ định trong Thử nghiệm 7 và thiết bị chống cháy phải chịu được cháy trong 1 giờ mà không xảy ra hiện tượng cháy ngược trong quá trình thử nghiệm.
Loại kết nối của thiết bị chống cháy phải là kết nối mặt bích, tuân thủ GB/T 9112 hoặc các tiêu chuẩn cụ thể khác mà khách hàng yêu cầu. Khe hở bề mặt khớp chống cháy nổ trên các bộ phận được kết nối của vỏ thiết bị chống cháy phải đáp ứng các yêu cầu của GB 3836.2 hoặc các tiêu chuẩn cụ thể khác mà khách hàng yêu cầu.
Tổn thất áp suất chất lỏng của thiết bị chống cháy không được vượt quá các thông số kỹ thuật được liệt kê trong Bảng 1. Công suất lỗ thông hơi không được nhỏ hơn dữ liệu trong Bảng 2.
| Áp suất bên trong bể/pa | 295 | 540 | 800 | 980 | 1 300 | 1 765 | 2 000 | |||||
| Tổn thất áp suất/pa | 10 | 11 | 16 | 20 | 26 | 36 | 40 | |||||
Bảng 1. Tổn thất áp suất của thiết bị chống cháy
| Kích thước danh nghĩa/pa | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | |||||
| Công suất thông gió (m3/h) | 150 | 300 | 500 | 1 000 | 1 800 | 2 800 | |||||
Bảng 2. Công suất thông hơi của thiết bị chống cháy
Trừ khi có quy định khác, các thử nghiệm nêu trong chương này phải được tiến hành trong điều kiện khí quyển bình thường, được xác định như sau:
a) Nhiệt độ môi trường: 15°C đến 35°C;
b) Độ ẩm tương đối: 45% đến 75%;
Theo bản vẽ thiết kế và tài liệu kỹ thuật liên quan, kiểm tra bằng mắt hoặc sử dụng các dụng cụ đo thông thường để kiểm tra thiết bị chống cháy. Hình thức bên ngoài, kiểu kết nối và các thông số cơ bản khác của thiết bị chống cháy đã thử nghiệm phải tuân thủ các yêu cầu được chỉ định trong mục từ #1 đến #6. Ngoài ra, vật liệu của thiết bị chống cháy đang được thử nghiệm phải đáp ứng các thông số kỹ thuật được nêu trong “Vật liệu số 2”.
Thử nghiệm được tiến hành trong buồng ăn mòn phun muối kiểu phun. Dung dịch muối dùng để thử nghiệm có nồng độ khối lượng 20% và mật độ dao động từ 1,126 g/cm³ đến 1,157 g/cm³.
Trước khi thử nghiệm, làm sạch mẫu để loại bỏ mọi vết dầu và đặt mẫu vào giữa buồng ăn mòn theo hướng sử dụng thông thường. Kiểm soát nhiệt độ bên trong buồng ở 35°C ±2°C. Không được sử dụng lại dung dịch nhỏ giọt từ mẫu thử. Thu thập sương muối từ ít nhất hai vị trí khác nhau trong buồng để điều chỉnh tốc độ phun và độ sâu của dung dịch muối được sử dụng trong quá trình thử nghiệm. Đối với mỗi 80 cm2 diện tích thu thập, thu thập dung dịch liên tục trong 16 giờ, thu thập 1,0 mL đến 2,0 mL dung dịch muối mỗi giờ. Nồng độ khối lượng của dung dịch thu được phải nằm trong khoảng từ 19% đến 21%.
Thời gian thử nghiệm là 10 ngày phun liên tục. Sau khi thử nghiệm kết thúc, rửa mẫu bằng nước sạch và để khô tự nhiên trong 7 ngày trong môi trường duy trì ở 20°C ± 5°C với độ ẩm tương đối không quá 70%. Cuối cùng, kiểm tra tình trạng ăn mòn của mẫu. Kết quả thử nghiệm phải tuân thủ các yêu cầu về Khả năng chống ăn mòn do phun muối số 3.
Thử nghiệm được tiến hành trong thiết bị thử nghiệm ăn mòn khí hóa học. Cứ sau 24 giờ, đưa 1% thể tích khí sunfua dioxit vào thiết bị thử. Đặt một bình đáy phẳng, miệng rộng chứa đủ nước cất ở đáy thiết bị để tạo môi trường ẩm ướt thông qua quá trình bay hơi tự nhiên. Duy trì nhiệt độ bên trong thiết bị ở 45°C ±2°C.
Sau khi làm sạch mẫu để loại bỏ vết dầu, treo mẫu vào giữa thiết bị thử nghiệm theo hướng sử dụng thông thường. Đảm bảo rằng chất ngưng tụ hình thành trên mặt trên của thiết bị không nhỏ giọt xuống mẫu.
Thời gian thử nghiệm là 16 ngày. Sau khi thử nghiệm kết thúc, đặt mẫu vào môi trường có nhiệt độ 20°C ±5°C và độ ẩm tương đối không quá 70% để khô tự nhiên trong 7 ngày. Kiểm tra tình trạng ăn mòn của mẫu. Kết quả thử nghiệm phải tuân theo các yêu cầu ở Mục 6.3.2.
Ngoài ra, khí sulfur dioxide được sử dụng trong thử nghiệm có thể được tạo ra hàng ngày trong thiết bị bằng cách cho dung dịch Na2S2O3 × 5 H2O phản ứng với axit sulfuric loãng.
Thiết bị kiểm tra độ bền thủy lực phải được trang bị nguồn thủy lực có khả năng loại bỏ các xung áp suất và duy trì áp suất ổn định. Độ chính xác của dụng cụ đo áp suất không được nhỏ hơn cấp 1,5. Tốc độ tăng áp suất của thiết bị thử nghiệm phải được điều chỉnh trong phạm vi áp suất vận hành.
Nối đầu vào của thiết bị chống cháy đang được thử nghiệm với thiết bị thử độ bền thủy lực. Sau khi loại bỏ không khí khỏi các ống nối và buồng chống cháy, hãy bịt kín đầu ra của thiết bị chống cháy. Áp suất phải được tăng đồng đều lên 0,9 MPa trong vòng 20 giây. Duy trì áp suất này trong 5 phút, sau đó giảm áp suất và kiểm tra mẫu. Kết quả kiểm tra phải đáp ứng các yêu cầu được chỉ định trong #4 Sức mạnh.
1. Cài đặt thiết bị kiểm tra: Tham khảo Hình 1 để biết sơ đồ nguyên lý của thiết bị thử nghiệm ngăn chặn vụ nổ. Chiều dài của cả phần ống nổ và phần ống quan sát không được nhỏ hơn 1,5 mét, với đường kính phù hợp với đường kính danh nghĩa của thiết bị chống cháy đang được thử nghiệm. Một ống thoát khí và một ống nạp môi trường thử nghiệm phải được lắp đặt tương ứng ở hai đầu của phần ống nổ và phần ống quan sát.
2. Điện cực đánh lửa: Lắp điện cực đánh lửa ở cuối phần ống nổ, cách bề mặt đầu 80 mm.
3. Đầu dò phát hiện ngọn lửa: Lắp đặt đầu dò phát hiện ngọn lửa trên cả phần ống nổ và phần ống quan sát, mỗi vị trí cách bề mặt mặt bích của thiết bị chống cháy đã thử nghiệm 100 mm, để phát hiện xem thiết bị chống cháy có ngăn chặn ngọn lửa một cách hiệu quả hay không.
4. Phương tiện kiểm tra: Sử dụng hỗn hợp khí propan và không khí làm môi trường thử nghiệm. Khí propan phải có độ tinh khiết công nghiệp và nồng độ thể tích của propan trong hỗn hợp phải là (4,3 ± 0,2)%.
5. Niêm phong ống quan sát: Bịt kín phần cuối của ống quan sát bằng màng nhựa.
6. Giới thiệu gas: Đưa môi trường thử qua đường ống vào đồng thời cho phép không khí trong các đoạn ống thoát ra qua đường ống ra. Lấy mẫu từ ống xả để đảm bảo nồng độ khí bên trong các đoạn ống đạt (4,3±0,2)%.
7. Tiến hành kiểm tra: Thực hiện phép thử ở áp suất khí quyển. Đốt cháy hỗn hợp bên trong thiết bị thử bằng điện cực đánh lửa. Ghi lại xem đầu dò phát hiện ngọn lửa ở đầu bên phải của Hình 1 có phát hiện được ngọn lửa hay không và quan sát xem ngọn lửa có xuất hiện ở màng nhựa hay không để xác định xem thiết bị chống cháy có ngăn chặn ngọn lửa một cách hiệu quả hay không.
8. Quy trình sau kiểm tra: Sau mỗi thử nghiệm ngăn chặn vụ nổ, dùng không khí thổi hết khí dư ra khỏi thiết bị thử nghiệm trước khi tiến hành thử nghiệm tiếp theo.
9. Kết quả: Kết quả kiểm tra phải đáp ứng các yêu cầu về Hiệu suất chống cháy nổ số 5. Nếu thiết bị chống cháy đã thử nghiệm không thể chặn được ngọn lửa thì có thể kết thúc thử nghiệm.
Hình 1. Sơ đồ thiết bị kiểm tra khả năng chống cháy nổ
1. Ống thoát hiểm
2. Điện cực đánh lửa
3. Ống nổ
4. Đầu báo lửa
5. Thiết bị chống cháy đang được thử nghiệm
6. Ống quan sát
7. Đường ống vào
8. Màng nhựa
Sử dụng hỗn hợp khí propan và không khí làm môi trường thử nghiệm. Khí propan phải có độ tinh khiết công nghiệp, với nồng độ thể tích propan trong hỗn hợp là (4±0,4)%.
Tham khảo Hình 2 để biết sơ đồ của thiết bị thử khả năng chống cháy, thiết bị này phải bao gồm hệ thống trộn khí động có khả năng cung cấp liên tục môi trường thử nghiệm.
Thiết bị chống cháy đang được thử nghiệm phải được đặt ở vị trí thẳng đứng. Môi trường thử nghiệm phải được cung cấp bởi hệ thống trộn khí động và được đốt cháy ở đầu ra của thiết bị chống cháy.
Trong phạm vi nồng độ propan quy định, tinh chỉnh tỷ lệ hỗn hợp để đảm bảo đốt cháy hoàn toàn propan.
Bắt đầu tính thời gian từ thời điểm đánh lửa và kiểm tra xem có hiện tượng hồi tưởng nào xảy ra trong thiết bị chống cháy hay không. Toàn bộ bài kiểm tra sẽ kéo dài trong 1 giờ. Kết quả kiểm tra phải tuân theo các yêu cầu của Phần #6 Khả năng chống cháy. Nếu hiện tượng hồi tưởng xảy ra trong quá trình thử nghiệm khả năng chống cháy thì thử nghiệm có thể bị chấm dứt.
Hình 2 Sơ đồ thiết bị kiểm tra khả năng chống cháy
1. Thiết bị chống cháy đang được thử nghiệm
2. Bộ ổn định dòng điện
3. Hệ thống phân phối khí động lực
4. Nguồn không khí
Việc kiểm tra tổn thất áp suất và khả năng thông gió sử dụng quạt để cung cấp nguồn không khí, như trên Hình 3. Đường kính trong d của ống thử phải phù hợp với đường kính danh nghĩa của thiết bị chống cháy và bề mặt thành bên trong phải nhẵn và đều. Tất cả các kết nối trong hệ thống phải không bị rò rỉ.
Hình 3. Thiết bị kiểm tra tổn thất áp suất và công suất thông hơi
Đầu vào của ống thử không được có vật cản trong khoảng cách 1,5d tính từ tâm ống thử (đường kính trong ).
Khoan bốn lỗ đo áp suất phân bố đều có đường kính từ ø2 mm đến ø3 mm xung quanh chu vi của cùng một mặt cắt ngang của ống thử, vuông góc với thành ống. Khu vực xung quanh các lỗ này phải nhẵn và không có gờ. Hàn các ống ngắn vào thành ngoài tại các lỗ áp tĩnh để nối dễ dàng hơn; đường kính trong của các ống ngắn này ít nhất phải gấp đôi đường kính của các lỗ đo. Kết nối riêng từng lỗ trong số bốn lỗ áp suất tĩnh với thiết bị đo áp suất. Giá trị trung bình số học của bốn số đọc áp suất tĩnh sẽ là áp suất tĩnh trung bình tại mặt cắt ngang đó.
Bộ thu có thể có dạng hình vòng cung hoặc hình búa, với kích thước và hình dạng như Hình 4. Bề mặt thành bên trong phải nhẵn, có độ nhám bề mặt giá trị không vượt quá 3,2 µm.
Hình 4. Kích thước của Collector
Kích thước của bộ nắn dòng vào và ra được thể hiện trên Hình 5. Độ dày của các vách ngăn trong bộ nắn dòng phải là , và khoảng cách giữa các vách ngăn trong bộ điều chỉnh dòng chảy ra phải là .
Hình 5. Kích thước của Bộ nắn dòng chảy vào và Bộ nắn dòng chảy ra
Sử dụng áp kế hình chữ U có đường kính trong đồng đều, thường từ 6 mm đến 10 mm và chiều dài tùy thuộc vào áp suất được đo.
Làm sạch lõi thiết bị chống cháy trước khi lắp vào thiết bị chống cháy để thử nghiệm. Môi trường thử nghiệm phải đi vào từ đầu vào của thiết bị chống cháy.
Áp suất tuyệt đối của không khí được sử dụng làm môi trường thử nghiệm phải là 0,1 MPa, với nhiệt độ 20°C, độ ẩm tương đối 50% và mật độ 1,2 kg/m³. Nếu điều kiện không khí bị lệch, hãy chuyển chúng sang trạng thái này.
Đo trạng thái không khí gần cửa vào bằng đồng hồ đo áp suất, nhiệt kế và nhiệt kế bầu khô-ướt.
Khởi động mô tơ để chạy quạt và điều chỉnh van để điều chỉnh lưu lượng. Khi mức chất lỏng trong áp kế ổn định, ghi lại số đọc (Δℎ2, Δℎ3) một lần mỗi phút, tổng cộng ba lần và lấy giá trị trung bình. Tính tổn thất áp suất theo công thức (1) và đảm bảo kết quả đạt yêu cầu trong Bảng 1. Tổn thất áp suất của thiết bị chống cháy.
Ở đâu:
Ghi số chỉ ổn định của áp kế tại điểm e () một lần mỗi phút, tổng cộng ba lần và lấy giá trị trung bình. Tính công suất thông gió theo công thức (2), đảm bảo kết quả đạt yêu cầu ở Bảng 2. Công suất thông gió của thiết bị chống cháy.
Ở đâu:
a) Khi nguyên mẫu sản phẩm mới đang được xác định chủng loại;
b) Sau khi bắt đầu sản xuất chính thức, nếu có sự thay đổi đáng kể về cơ cấu sản phẩm, nguyên liệu, quy trình hoặc phương pháp sản xuất chính có thể ảnh hưởng đến tính năng của sản phẩm;
c) Trong trường hợp xảy ra sự cố nghiêm trọng về chất lượng;
d) Khi sản xuất trở lại sau khi ngừng hoạt động hơn một năm;
e) Khi có yêu cầu của cơ quan giám sát chất lượng.
Các hạng mục kiểm tra tại nhà máy phải được thực hiện theo quy định tại Bảng 3.
Quy trình thử nghiệm phải được tiến hành theo quy định tại Phụ lục A.
Áp dụng lấy mẫu ngẫu nhiên một lần, với cỡ mẫu theo quy định tại Phụ lục A.
| Tên | Vật quan trọng | Hạng mục kiểm tra loại | Các hạng mục kiểm tra trước khi giao hàng | Danh mục không phù hợp | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Kiểm tra đầy đủ | Lấy mẫu | Lớp A | Lớp B | |||
| Ngọn lửa chống sét | Vẻ bề ngoài | ★ | ★ | — | — | ★ |
| Vật liệu | ★ | ★ | — | — | ★ | |
| Chống ăn mòn phun muối | ★ | — | ★ | — | ★ | |
| Chống ăn mòn lưu huỳnh Dioxide | ★ | — | ★ | — | ★ | |
| Sức mạnh | ★ | — | ★ | ★ | ||
| Ngăn chặn vụ nổ | ★ | — | ★ | ★ | — | |
| Chống cháy | ★ | — | ★ | ★ | ★ | |
| Kiểu kết nối | ★ | ★ | — | — | ★ | |
| Giảm áp suất và công suất thông gió | ★ | — | ★ | — | ★ | |
★: Cho biết mục này được đưa vào danh mục kiểm tra.
—: Cho biết hạng mục này không được đưa vào danh mục kiểm tra.
Quy trình thử nghiệm thiết bị chống cháy được thực hiện theo quy định tại Phụ lục A. Dưới đây là tóm tắt các bước chính liên quan
Hình A.1. Quy trình kiểm tra thiết bị chống cháy
a) Các số thứ tự thử nghiệm nêu trên được biểu thị bằng các số trong các ô vuông trên Hình A.1.
b) Các số trong vòng tròn thể hiện số lượng mẫu cần thiết cho mỗi lần thử.
Thiết bị chống cháy được thiết kế và sản xuất theo các tiêu chuẩn và hướng dẫn cụ thể để đảm bảo chúng hoạt động an toàn và hiệu quả trong việc ngăn chặn sự lan truyền ngọn lửa trong hệ thống xử lý khí hoặc hơi dễ cháy.
Bộ phận chống cháy, được chế tạo từ các lớp dải kim loại phẳng và lượn sóng xen kẽ nhau, đóng vai trò là thành phần cốt lõi của hệ thống chống cháy. Thiết kế này ngăn chặn sự lan truyền của lửa một cách hiệu quả bằng cách kiểm soát khoảng trống mà ngọn lửa có thể đi qua.
Khi đốt cháy hỗn hợp khí trong một khe hở hạn chế, ngọn lửa thu được sẽ di chuyển về phía hỗn hợp chưa cháy. Sự giãn nở của khí cháy sẽ nén trước hỗn hợp không cháy liền kề, làm tăng tốc độ lan rộng của ngọn lửa. Thiết kế khe hở chiến lược bên trong bộ phận chặn lửa giúp tản nhiệt, truyền ngọn lửa lên bề mặt của khe hở dạng sóng và làm mát khí dưới nhiệt độ bắt lửa, dập tắt ngọn lửa một cách hiệu quả.
Yếu tố này đặc biệt quan trọng trong các môi trường liên quan đến đường ống dẫn khí dễ cháy, bao gồm các hệ thống xử lý xăng, dầu hỏa, dầu diesel nhẹ, dầu thô, lọc và phát thải khí vỉa than. Nó thường được kết hợp với van thở để tăng cường độ an toàn trong hệ thống lưu trữ dầu và vận chuyển khí đốt.
Hiệu quả của bộ phận ngăn lửa được quyết định bởi các thông số được lựa chọn cẩn thận, chẳng hạn như chiều cao uốn, độ dày và đường kính của dải kim loại. Những kích thước này rất quan trọng trong việc điều chỉnh thiết bị chống sét theo các yêu cầu an toàn cụ thể.
Các bộ phận chống cháy có sẵn trong hai cấu hình:
Gồm hai dải kim loại sóng được quấn lại với nhau.
Bao gồm một dải sóng và một dải phẳng xen kẽ nhau thành một cuộn dây, tăng cường hiệu ứng nhiễu loạn và làm mát.
Phần tử chống cháy thường được chế tạo từ thép không gỉ do điểm nóng chảy cao, tính dẫn nhiệt tuyệt vời, khả năng chống ăn mòn và độ ổn định cấu trúc ở nhiệt độ cao. Thép không gỉ đảm bảo thiết bị chống cháy có thể chịu được các điều kiện khắc nghiệt mà không bị biến dạng. Ngược lại, các vật liệu như nhôm hoặc đồng, mặc dù nhẹ nhưng lại dễ bị biến dạng và thậm chí bị hỏng dưới áp suất phản lửa mạnh, ảnh hưởng đến hiệu quả ngăn chặn ngọn lửa của chúng.
Biểu thị đường kính tối đa của phần tử chống cháy. Điều quan trọng là tổng diện tích trống của bộ phận ngăn lửa ít nhất bằng hoặc lớn hơn diện tích mặt cắt ngang của ống nối ở cả hai đầu để đảm bảo đủ lưu lượng khí.
Cho biết độ dày của phần tử chống cháy, về cơ bản là chiều dài của phần tử. Kích thước này rất quan trọng trong việc xác định hiệu quả trao đổi nhiệt giữa ngọn lửa và vật liệu chống sét.
Các tấm kim loại được sử dụng trong thiết bị chống cháy phải càng mỏng càng tốt trong khả năng xử lý và độ bền cần thiết để giảm thiểu tổn thất cản trở dòng chảy. Tấm mỏng hơn thúc đẩy dòng khí tốt hơn trong khi vẫn duy trì tính toàn vẹn cấu trúc.
Đề cập đến chiều cao cực đại của một khối hình tam giác đều trong thiết bị chống cháy. Thiết kế của các bộ phận hình tam giác này tác động đáng kể đến hiệu quả làm mát và hiệu quả tổng thể của thiết bị chống cháy.
Sự tương tác giữa bộ phận ngăn lửa và ngọn lửa là then chốt. Diện tích tiếp xúc lớn hơn tạo điều kiện trao đổi nhiệt hiệu quả hơn, tăng cường khả năng chống cháy của thiết bị chống cháy. Tối ưu hóa kích thước của các đơn vị hình tam giác và các kênh trong bộ chống sét là điều cần thiết:
Phần tử chống cháy còn được gọi là lưới chống cháy.
Lưới trong thiết bị chống cháy đóng vai trò quan trọng trong việc ngăn chặn sự lan truyền của ngọn lửa trong hệ thống xử lý khí hoặc hơi dễ cháy. Thành phần lưới này được thiết kế để hấp thụ và tản nhiệt từ ngọn lửa, làm mát ngọn lửa xuống dưới nhiệt độ bắt lửa và do đó ngăn không cho nó di chuyển xa hơn xuống đường ống hoặc hệ thống thông hơi.
Lưới thường được làm từ vật liệu chống ăn mòn như thép không gỉ để đảm bảo độ bền và hiệu quả trong các điều kiện môi trường khác nhau. Thép không gỉ được ưa chuộng vì khả năng chịu được nhiệt độ cao và chống ăn mòn.
Kích thước và thiết kế của lưới rất quan trọng và phụ thuộc vào ứng dụng cụ thể cũng như tính chất của khí hoặc hơi dễ cháy. Lưới phải có các lỗ đủ nhỏ để dập tắt ngọn lửa nhưng vẫn cho phép khí hoặc hơi tự do lưu thông. Thiết kế tiêu chuẩn bao gồm các lớp dây kim loại uốn hoặc các tấm kim loại giãn nở.
Hiệu quả của lưới chống cháy phụ thuộc vào khoảng cách dập tắt - khoảng cách giữa các bề mặt kim loại của lưới. Khe hở này được thiết kế đủ nhỏ để làm nguội ngọn lửa khi nó cố gắng đi qua, ngăn chặn sự lan truyền của ngọn lửa.
Lưới phải đủ chắc chắn để chịu được các điều kiện bên trong hệ thống, chẳng hạn như biến động áp suất và tương tác hóa học. Cần phải bảo trì và kiểm tra thường xuyên để đảm bảo rằng lưới không bị tắc do các mảnh vụn hoặc bị ăn mòn, cả hai điều này đều có thể làm giảm hiệu quả của lưới.
Thiết kế dạng lưới phải cân bằng giữa khả năng ngăn chặn ngọn lửa với lực cản dòng chảy tối thiểu để tránh giảm áp suất đáng kể trên thiết bị chống sét.
Thiết kế lưới mịn có thể bẫy các hạt và cặn, có thể dẫn đến tắc nghẽn, giảm lưu lượng khí và cần phải bảo trì thường xuyên.
Lưới phải duy trì tính toàn vẹn của nó dưới tác động nhiệt của ngọn lửa và ứng suất cơ học khi vận hành hệ thống.
Vị trí này tác động đáng kể đến việc lựa chọn thiết bị chống cháy do khoảng cách khác nhau giữa nguồn đánh lửa và thiết bị chống cháy, ảnh hưởng đến tốc độ lan truyền ngọn lửa.
Ví dụ, thiết bị chống cháy được thiết kế cho bể chứa chỉ phù hợp với ống thông gió ngắn. Chúng có thể hoạt động độc lập hoặc kết hợp với van thở. Khoảng cách giữa thiết bị chống sét và điểm phóng điện có thể xảy ra không được vượt quá năm lần đường kính của ống nối. Những thiết bị ngăn chặn này chỉ hiệu quả trong môi trường chứa khí dễ cháy không có ngọn lửa trần và có thể bắt giữ ngọn lửa với tốc độ lan truyền không quá 45 m/s, khiến chúng không phù hợp để thay thế thiết bị ngăn chặn ngọn lửa đường ống.
| Đường kính danh nghĩa ống (DN) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| Tối thiểu. Khoảng cách lắp đặt (m) | 0.5 | 1 | 1,5 | 2 | 3 | 4 | 6 | số 8 | 10 | 10 | 10 | 10 |
Những hướng dẫn này đảm bảo rằng các thiết bị chặn lửa được lựa chọn và lắp đặt chính xác để mang lại sự an toàn và hiệu suất tối ưu dựa trên chức năng dự định và điều kiện môi trường của chúng.
Thiết bị chống cháy là thiết bị an toàn cần thiết để bảo vệ bể chứa, bình chứa và thiết bị xử lý xử lý khí hoặc hơi dễ cháy. Chúng đặc biệt quan trọng trong những tình huống có nguy cơ cháy nổ. Dưới đây là những lý do chính tại sao cần phải có thiết bị chống cháy.
Thiết bị chống cháy là thiết bị an toàn quan trọng được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau để ngăn chặn sự lan truyền của ngọn lửa và đảm bảo hoạt động an toàn. Chức năng chính của chúng là ngăn chặn ngọn lửa lan truyền qua hỗn hợp khí hoặc hơi dễ cháy, từ đó giảm thiểu nguy cơ cháy nổ. Dưới đây là một số lĩnh vực chính mà thiết bị chống cháy thường được sử dụng.
Các sản phẩm
Các ứng dụng
Tài nguyên
Về
Liên hệ
