Nhà sản xuất van thở hàng đầu Trung Quốc đáng tin cậy của bạn

YeeValve sản xuất Van thở, còn được gọi là Van giảm áp chân không, là loại van nâng hoàn toàn được thiết kế cho các ứng dụng yêu cầu lượng khí thải nhất thời thấp và hoạt động xung quanh áp suất làm việc tối đa cho phép của bể chứa. Các van này được thiết kế để kích hoạt đầy đủ và ổn định ở mức áp suất chỉ 10%.

Giống như tất cả các Van giảm áp suất/chân không của YeeValve, các van nâng hoàn toàn này có tốc độ thông hơi gần bằng 0, cho phép chúng đặt lại ở áp suất đặt trước. Các van có sẵn trong các cấu hình khác nhau, bao gồm Xả áp suất, Xả chân không và Xả chân không áp suất. Chúng cũng được cung cấp các tùy chọn tải khác nhau như Tải trọng và Tải trọng lò xo, cũng như các kiểu cấu trúc bao gồm các loại Tích phân và Tách rời. Phạm vi tùy chọn này đảm bảo tính linh hoạt để đáp ứng các yêu cầu hệ thống đa dạng trong khi vẫn duy trì sự an toàn và hiệu quả.

Xem sản phẩm Yêu cầu báo giá
Van thở TT7120

Van xả hơi

Van thở 101

Tại YeeValve, các kỹ sư của chúng tôi có kinh nghiệm kỹ thuật sâu rộng và có giá trị trong việc lựa chọn van thở thích hợp cho bể chứa được khách hàng sử dụng trong các ngành như dầu khí, lọc dầu và hóa chất, dược phẩm và năng lượng sinh học.

Cho dù xử lý các điều kiện quá áp suất hoặc chân không, chẳng hạn như trong quá trình đổ đầy bình, xả nước, làm sạch bằng hơi nước hoặc thở nhiệt, chúng tôi luôn cung cấp các giải pháp van tốt nhất. Bể chứa khí quyển và áp suất thấp là phổ biến trong các ngành công nghiệp chế biến. Trong quá trình vận hành, sự thay đổi mức chất lỏng của bể hoặc nhiệt độ bên ngoài có thể khiến khí giãn nở hoặc co lại, dẫn đến biến động áp suất. Những biến động này có thể dẫn đến quá áp suất hoặc chân không, có khả năng gây biến dạng hoặc sập bể.

Để ngăn chặn những tình trạng không ổn định này, thiết kế quy trình của chúng tôi thường bao gồm việc lắp đặt các van thở trên mặt bể để duy trì cân bằng áp suất, đảm bảo bể không bị hư hại trong điều kiện quá áp suất hoặc chân không, từ đó tăng cường vận hành an toàn và hiệu quả, giảm sự bay hơi và thất thoát nguyên liệu, và thúc đẩy an toàn và bảo vệ môi trường.

Van thở là gì

Nó tự động điều chỉnh áp suất bên trong và bên ngoài trong bể chứa.

Van thở là một thành phần quan trọng của bể chứa, chủ yếu được sử dụng để ngăn chặn các tình trạng không ổn định như quá áp hoặc chân không trong bể. Bằng cách lắp đặt van thở ở đầu bể, chúng ta có thể duy trì áp suất bên trong bể. Thiết lập này đảm bảo rằng bể không bị hư hại trong các tình huống quá áp suất hoặc chân không, từ đó bảo vệ tính toàn vẹn của bể. Ngoài ra, việc sử dụng van thở còn giúp giảm thiểu thất thoát nguyên liệu chứa trong bồn và giảm sự bay hơi của các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC), góp phần quan trọng đảm bảo an toàn và bảo vệ môi trường.

van thở Bộ phận thông hơi với khí quyển
van thở Các bộ phận đi bằng đường ống

Thiết kế và bộ phận van thở

Mục Mã vật liệu 1 Mã vật liệu 2
1 cơ thể Thép carbon 316 SS
2 Thời tiết Thép carbon 316 SS
3 Thân dẫn hướng 316 SS 316 SS
4 bài viết hướng dẫn 316 SS 316 SS
5 pallet 316 SS 316 SS
Vòng 6 chỗ ngồi 316 SS 316 SS
Vòng giữ 7 chỗ ngồi[1] Polypropylen Polypropylen
8 Chèn [1] PTFE PTFE
9 Chèn bộ giữ 316 SS 316 SS
10 Màn hình[1] HDPE HDPE
11 miếng đệm[1] Chất xơ Chất xơ
12 vòng chữ O[1] NBR NBR
13 quả cân Chỉ huy Chỉ huy
Yêu cầu báo giá ngay

Các tính năng đặc biệt khác của Van thở của chúng tôi

Công suất thông gió cao

Cho phép quản lý hiệu quả lượng không khí lớn, duy trì cân bằng áp suất và ngăn ngừa hư hỏng bể chứa.

Rò rỉ thấp

Các vòng đệm được thiết kế chính xác giúp giảm thiểu sự thoát hơi, tăng cường ngăn chặn và giảm tác động đến môi trường.

Chống ăn mòn

Được chế tạo bằng vật liệu chống ăn mòn để đảm bảo độ bền và độ tin cậy trong môi trường khắc nghiệt.

Đặc tính chống đóng băng tuyệt vời

Được thiết kế để hoạt động hiệu quả trong điều kiện cực lạnh, ngăn chặn sự tích tụ băng và đảm bảo hoạt động liên tục.

Thông số kỹ thuật van thở

Các loại van thở khác nhau có kích thước, áp suất cài đặt và thông số kỹ thuật khác nhau. Chúng tôi sẽ liệt kê tất cả các loại dữ liệu van giảm áp suất/chân không ở đây.

Pressure & Vacuum to Atmosphere Breather Valve

TT7110, TT8110

TT7110, TT8110

Trọng lượng đã tải

TT7112, TT8112

TT7112, TT8112

Tải lò xo chân không

TT7113, TT8113

TT7113, TT8113

Lò xo áp suất / chân không được tải

TT7115, TT8115

TT7115, TT8115

Tải trọng lò xo áp suất

Đường kính danh nghĩa (Inch) Đường kính danh nghĩa (mm) L (mm) W (mm) H (mm) – TT7110, TT8110, TT7112, TT8112 H (mm) – TT7113, TT8113, TT7115, TT8115 Tổng trọng lượng (Xấp xỉ kg)
2” 50 336 215 340 530 15
3” 80 429 270 376 563 28
4" 100 487 296 435 601 55
6” 150 651 395 545 755 108
số 8" 200 803 496 628 859 174
10” 250 935 596 732 980 241
12” 300 1112 676 842 11 giờ 30 340
Thông số Đơn vị TT7110, TT8110 TT7112, TT8112 TT7113, TT8113 TT7115, TT8115
Đặt áp suất – mbar (g) 2 ~ 69 2 ~ 69 69 ~ 1034 69 ~ 1034
Đặt áp suất – psi (g) 00,03 ~ 1,0 00,03 ~ 1,0 1,0 ~ 15,0 1,0 ~ 15,0
Đặt chân không – mbar (g) -2 ~ -43 -43 ~ -480 -43 ~ -480 -2 ~ -43
Đặt chân không – psi (g) -0,03 ~ -0,62 -0,62 ~ -6,96 -0,62 ~ -6,96 -0,03 ~ -0,62
  • Tuân thủ tiêu chuẩn API 2000: Đảm bảo rằng thiết kế và thử nghiệm đáp ứng các tiêu chuẩn ngành.
  • Kích thước có sẵn: Có đường kính danh nghĩa từ 2” đến 12” để phù hợp với nhiều ứng dụng khác nhau.
  • Tùy chọn vật liệu: Chủ yếu được làm từ thép carbon và thép không gỉ, với các vật liệu thay thế có sẵn theo yêu cầu.
  • Thông gió: Thông hơi trực tiếp vào khí quyển để quản lý áp suất bên trong.
  • Thiết kế mô-đun: Tạo điều kiện lắp ráp và bảo trì dễ dàng hơn.
  • Thông số mặt bích: Mặt bích đầu vào và đầu ra phù hợp với tiêu chuẩn ANSI 150LB RF, với các tùy chọn cho các thông số kỹ thuật khác.
  • Màng chắn FEP: Ngăn chặn sự dính chặt của ghế và pallet, đảm bảo hoạt động đáng tin cậy.
  • Tùy chọn tùy chỉnh: Van có thể được trang bị các tính năng bổ sung như thiết bị chống cháy, ống dẫn vào hoặc lớp lót bên trong tùy theo nhu cầu cụ thể.

Pressure & Vacuum to Pipe Away Breather Valve

TT7120, TT8120

TT7120, TT8120

Trọng lượng đã tải

TT7120, TT8120

TT7122, TT8122

Tải lò xo chân không

TT7120, TT8120

TT7123, TT8123

Lò xo áp suất / chân không được tải

TT7120, TT8120

TT7125, TT8125

Tải trọng lò xo áp suất

Kích thước đầu vào x đầu ra (Inch) Kích thước đầu vào x đầu ra (mm) L (mm) W (mm) H (mm) – TT7120, TT8120, TT7122, TT8122 H (mm) – TT7123, TT8123, TT7125, TT8125 Một (mm) B (mm) Tổng trọng lượng (Xấp xỉ kg)
2” x 3” 50 x 80 371 190 344 517 140 227 34
3” x 4” 80 x 100 461 229 404 564 156 264 58
4” x 6” 100 x 150 507 279 504 639 168 326 85
6” x 8” 150 x 200 671 343 643 829 216 414 160
8” x 10” 200 x 250 826 406 750 940 273 472 249
10” x 12” 250 x 300 955 483 881 1088 320 544 344
12” x 14” 300 x 350 1141 533 986 1237 381 619 493
Các đơn vị TT7120, TT8120 TT7122, TT8122 TT7123, TT8123 TT7125, TT8125
Đặt áp suất – mbar (g) 2 ~ 69 2 ~ 69 69 ~ 1034 69 ~ 1034
Đặt áp suất – psi (g) 00,03 ~ 1,0 00,03 ~ 1,0 1,0 ~ 15,0 1,0 ~ 15,0
Đặt chân không – mbar (g) -2 ~ -43 -43 ~ -480 -43 ~ -480 -2 ~ -43
Đặt chân không – psi (g) -0,03 ~ -0,62 -0,62 ~ -6,96 -0,62 ~ -6,96 -0,03 ~ -0,62
  • Tuân thủ API2000: Được thiết kế và kiểm tra nghiêm ngặt để đáp ứng các tiêu chuẩn API2000.
  • Phạm vi kích thước có sẵn: Cung cấp phạm vi lỗ khoan danh nghĩa từ 2” đến 12”, đáp ứng các yêu cầu hệ thống khác nhau.
  • Lựa chọn vật liệu: Được chế tạo chủ yếu từ thép cacbon và thép không gỉ, có thể yêu cầu vật liệu thay thế khi cần thiết.
  • Khả năng thông gió: Được trang bị lỗ thông hơi áp suất cho đường ống và lỗ thông hơi chân không từ khí quyển; mặt chân không với các đầu có mặt bích có thể được cung cấp theo yêu cầu.
  • Thiết kế mô-đun: Đảm bảo dễ dàng lắp ráp và bảo trì linh hoạt.
  • Tuân thủ mặt bích: Mặt bích đầu vào và đầu ra đáp ứng các tiêu chuẩn ANSI 150LB RF, có khả năng đáp ứng các thông số kỹ thuật khác nếu được yêu cầu.
  • Màng chắn FEP: Các bộ phận này được thiết kế để ngăn chặn chỗ ngồi và pallet bị dính, nâng cao độ tin cậy khi vận hành.
  • Tùy chọn tùy chỉnh: Van có thể được trang bị tùy chỉnh với thiết bị chống cháy, ống dẫn vào hoặc lớp lót để đáp ứng các nhu cầu vận hành cụ thể.

Van thở giảm áp chỉ

TT7136, TT8136

TT7136, TT8136

Thông hơi tới ATM/Trọng lượng đã tải

TT7138, TT8138

TT7138, TT8138

Thông gió tới ATM/Tải lò xo

TT7130, TT8130

TT7130, TT8130

Đi ống/Trọng lượng đã tải

TT7135, TT8135

TT7135, TT8135

Ống đi/lò xo tải

Kích thước đầu vào (x đầu ra) (Inch) Kích thước đầu vào (x đầu ra) (mm) L (mm) – TT7136, TT8136 L (mm) – TT7130, TT8130 H (mm) – TT7136, TT8136 H (mm) – TT7138, TT8138 H (mm) – TT7130, TT8130 H (mm) – TT7135, TT8135 Một (mm) B (mm) W* (mm) – TT7136, TT8136 W* (mm) – TT7130, TT8130 Tổng trọng lượng (Xấp xỉ kg) – TT7136, TT8136 Tổng trọng lượng (Xấp xỉ kg) – TT7130, TT8130
2” (x 3”) 50 (x80) 215 220 240 430 242 415 140 125 215 190 10 30
3” (x 4”) 80 (x100) 270 258 267 453 291 452 156 151 270 229 17 34
4” (x 6”) 100 (x150) 296 282 304 470 369 504 168 192 296 279 26 50
6” (x 8”) 150 (x200) 395 368 370 580 467 653 216 238 395 343 45 90
8” (x 10”) 200 (x250) 500 458 421 652 542 732 273 264 496 406 74 147
10” (x 12”) 250 (x300) 600 529 495 743 643 851 320 306 596 483 106 204
12” (x 14”) 300 (x350) 685 629 557 835 701 952 381 334 676 553 149 292
Các đơn vị TT7136, TT8136 TT7138, TT8138 TT7130, TT8130 TT7135, TT8135
Đặt áp suất – mbar (g) 2 ~ 69 69 ~ 1034 2 ~ 69 69 ~ 1034
Đặt áp suất – psi (g) 00,03 ~ 1,0 1,0 ~ 15,0 00,03 ~ 1,0 1,0 ~ 15,0
  • Tiêu chuẩn API2000: Được thiết kế và thử nghiệm tuân thủ API2000.
  • Tùy chọn kích thước: Có sẵn lỗ khoan danh nghĩa từ 2” đến 12”, phù hợp với nhiều kích cỡ hệ thống.
  • Lựa chọn vật liệu: Chủ yếu được làm từ thép carbon và thép không gỉ, với các vật liệu bổ sung có sẵn theo yêu cầu.
  • Tùy chọn thông gió: Có thể thông gió vào khí quyển hoặc kết nối với đường ống.
  • Thiết kế mô-đun: Tăng cường dễ dàng lắp ráp và sửa đổi trong tương lai.
  • Tiêu chuẩn mặt bích: Mặt bích đầu vào và đầu ra phù hợp với ANSI 150LB RF, với các tùy chọn cho các thông số kỹ thuật khác có sẵn theo yêu cầu.
  • Màng chắn FEP: Những thứ này giúp chống dính vào ghế và pallet, đảm bảo vận hành trơn tru hơn.
  • Tùy chọn tùy chỉnh: Van có thể được trang bị thiết bị chống cháy, ống dẫn vào hoặc lớp lót cụ thể để đáp ứng các yêu cầu hệ thống riêng biệt.

Van xả hơi chỉ dùng chân không

TT7140, TT8140

TT7140, TT8140

Lắp đặt theo chiều dọc/Trọng lượng tải

TT7143, TT8143

TT7143, TT8143

Lắp đặt dọc/Tải lò xo

TT8145

TT8145

Lắp đặt bên/Trọng lượng tải

TT8147

TT8147

Lắp đặt bên/Tải lò xo

Đường kính danh nghĩa (Inch) Đường kính danh nghĩa (mm) L (mm) – TT7140, TT8140 L (mm) – TT8145 H (mm) – TT7140, TT8140 H (mm) – TT7143, TT8143 H(mm) – TT8145 H(mm) – TT8147 Một (mm) W* (mm) – TT7140, TT8140 W* (mm) – TT8145 Tổng trọng lượng (Xấp xỉ kg) – TT7140, TT8140 Tổng trọng lượng (Xấp xỉ kg) – TT8145
2” 50 307 – 210 383 – – – 158 – 18 –
3” 80 400 220 237 397 212 385 140 204 190 32 12
4" 100 454 258 259 394 255 415 156 228 229 46 20
6” 150 599 282 329 515 317 453 168 304 279 87 35
số 8" 200 729 368 385 575 400 586 216 368 343 137 68
10” 250 838 456 468 675 481 671 273 418 406 191 105
12” 300 1002 529 519 770 579 786 320 496 483 285 150
14” 350 – 629 – – 634 885 381 – 533 – 210
Các đơn vị TT7140, TT8140 TT7143, TT8143 TT8145 TT8147
Đặt chân không – mbar (g) -2 ~ -43 -43 ~ -480 -2 ~ -43 -43 ~ -480
Đặt chân không – psi (g) -0,03 ~ -0,62 -0,62 ~ -6,96 -0,03 ~ -0,62 -0,62 ~ -6,96

Tuân thủ các tiêu chuẩn

  • Được thiết kế và thử nghiệm theo API2000.

Kích thước thay đổi

  • Dòng TT7140/7143, TT8140/8143 có kích thước danh nghĩa từ 2” đến 12”.
  • Dòng TT8145/8147 có sẵn từ 3” đến 14”

Tùy chọn vật liệu

  • Được chế tạo chủ yếu từ thép carbon và thép không gỉ, với các vật liệu khác có sẵn theo yêu cầu.

Cài đặt linh hoạt

  • Có thể được lắp đặt trên đầu bể bằng van có mặt bích phía dưới.
  • Ngoài ra, có thể được gắn trên các thành bên của bể bằng các van có mặt bích.

Thiết kế mô-đun

  • Tăng cường khả năng thích ứng và dễ bảo trì.

Tiêu chuẩn mặt bích

  • Mặt bích đầu vào và đầu ra đáp ứng ANSI 150LB RF, có khả năng đáp ứng các thông số kỹ thuật khác khi cần thiết.

Màng ngăn FEP

  • Các bộ phận này ngăn chặn chỗ ngồi và pallet bị dính, đảm bảo hoạt động van đáng tin cậy.

Tùy chọn tùy chỉnh

  • Van có thể được trang bị các tính năng bổ sung như thiết bị chống cháy, ống dẫn vào hoặc lớp lót cụ thể được thiết kế riêng để đáp ứng các yêu cầu chuyên biệt.

Các loại van thở bình

Van thở bình chứa được phân loại dựa trên thiết kế và cơ chế hoạt động như sau:

Danh mục dựa trên thiết kế

Van thở có tải trọng

Các van này sử dụng trọng lượng để điều chỉnh áp suất. Nếu áp suất bên trong vượt quá giới hạn đã đặt, lực sẽ nâng vật nặng lên, khiến van mở. Thường được sử dụng trong các bể chứa lớn, van nạp trọng lượng hoạt động đơn giản và có thể dễ dàng điều chỉnh bằng cách sửa đổi trọng lượng để thay đổi cài đặt áp suất.

Van thở có tải trọng
Van thở điều khiển bằng thí điểm

Van thở điều khiển bằng thí điểm

Sử dụng hệ thống thí điểm để quản lý áp suất chính xác, các van này được biết đến với độ chính xác và hiệu quả cao. Chúng lý tưởng cho các hệ thống phức tạp đòi hỏi sự kiểm soát nghiêm ngặt để bảo vệ thiết bị, nhân sự và môi trường. Van vận hành bằng thí điểm cung cấp thời gian đáp ứng nhanh và điều chỉnh áp suất tỉ mỉ.

Van thở lò xo

Sử dụng cơ chế lò xo để kiểm soát áp suất, các van này có khả năng chống biến động cao và cung cấp các điều chỉnh áp suất được tinh chỉnh. Chúng phù hợp với môi trường có nhu cầu áp suất khác nhau.

Van thở lò xo

Danh mục dựa trên hoạt động

Van thở giảm áp chỉ

Van thở chỉ giảm áp được thiết kế cho các ứng dụng cần giảm áp. Hơi thoát ra từ các van này có thể được thoát trực tiếp ra khí quyển hoặc thoát ra ngoài qua đường ống. Để ngăn ngừa hư hỏng bể chứa và đảm bảo an toàn vận hành, các van này sử dụng các pallet có lò xo hoặc có trọng lượng, có thể được điều chỉnh theo các áp suất cài đặt khác nhau tùy theo nhu cầu cụ thể.

Van xả hơi chỉ dùng chân không

Van xả chân không chỉ được thiết kế đặc biệt cho các tình huống cần thiết phải xả chân không. Các van này tạo điều kiện thuận lợi cho việc giảm lượng khí nạp từ khí quyển, sử dụng lò xo hoặc pallet chịu tải để duy trì áp suất đặt trước. Chúng có thể được gắn trên đỉnh bể bằng cách sử dụng van có mặt bích ở đáy hoặc trên thành bể bằng các van có mặt bích bên, tùy thuộc vào yêu cầu lắp đặt và cấu hình bể.

Van xả áp suất và chân không cho đường ống đi (Dây chuyền đóng)

Van thở giảm áp suất và chân không được sử dụng cho cả giảm áp suất và chân không trong các hệ thống nơi hơi cần được dẫn đi qua một đường kín. Các van này được trang bị các pallet đặc biệt có đệm khí bịt kín, giúp giảm thiểu hiệu quả lượng khí nạp và hơi thoát ra trong quá trình vận hành thông thường. Thiết kế này làm giảm đáng kể thất thoát sản phẩm bằng cách đảm bảo độ kín chặt hơn trong chu kỳ thở bình thường của bể.

Van xả áp suất và chân không vào khí quyển

Van xả áp suất và chân không thông hơi ra khí quyển được thiết kế để bảo vệ bể chứa khỏi hư hỏng do áp suất quá cao hoặc chân không quá mức. Những van này làm giảm đáng kể tổn thất do bay hơi sản phẩm tốn kém xảy ra do hoạt động ‘thở’ bình thường của bể.

Van chăn bể

Còn được gọi là van phủ nitơ, chúng rất quan trọng để lưu trữ an toàn các chất lỏng và hóa chất nguy hiểm. Họ đưa N2 hoặc một loại khí trơ khác vào bể, tạo ra một lớp khí bảo vệ trên chất lỏng để bảo vệ nó khỏi không khí và oxy trong khí quyển, do đó ngăn ngừa các phản ứng nguy hiểm. Các van này cũng rất quan trọng để duy trì áp suất bên trong trong quá trình dỡ thùng hoặc trong điều kiện bốc hơi tăng do nhiệt độ môi trường thấp.

Vị trí van thở

Sự khác biệt giữa Van xả hơi trong đường ống, Van xả hơi trong đường ống và Van xả hơi trong bể

Van xả ống đi là gì

Thuật ngữ “ống van thở đi” dùng để chỉ cấu hình của van thở (còn được gọi là van giảm áp suất/chân không) trong đó khí và hơi thoát ra qua van không được thoát trực tiếp vào khí quyển. Thay vào đó, lượng khí thải này được dẫn qua hệ thống đường ống đến một địa điểm được chỉ định.

Van thở trong đường ống là gì

Van thở trong hệ thống đường ống có chức năng tương tự như van thở trên bể chứa nhưng được điều chỉnh phù hợp với nhu cầu cụ thể và động lực của hoạt động đường ống. Các van này được sử dụng để quản lý áp suất và đảm bảo sự an toàn và toàn vẹn của đường ống bằng cách cho phép không khí đi vào hoặc thoát ra tùy thuộc vào điều kiện áp suất bên trong.

Van thở trong bể là gì

Van thở trong bể, thường được gọi là van giảm áp suất chân không, đóng một vai trò quan trọng trong việc điều chỉnh bầu không khí bên trong bể chứa. Van này chủ yếu được sử dụng để quản lý các điều kiện áp suất và chân không có thể phát sinh do thay đổi nhiệt độ, mức chất lỏng hoặc hoạt động vận hành.

Mục đích của van thở trên bể là gì?

Van thở chủ yếu được sử dụng để đảm bảo bể chứa vẫn được niêm phong an toàn trong điều kiện bình thường, giảm thiểu sự bay hơi và thất thoát chất chứa trong bể. Tuy nhiên, van thở được kích hoạt trong một số điều kiện bất thường để quản lý áp suất bên trong:

I. Sản lượng nguyên liệu

Khi vật liệu được phân phối từ bể, van thở sẽ kích hoạt để hút không khí hoặc nitơ vào bể. Điều này bù đắp cho sự giảm thể tích bên trong, ngăn chặn việc tạo ra chân không có thể làm mất ổn định bể.

II. Đầu vào nguyên liệu

Trong quá trình nạp nguyên liệu vào thùng, van thở có tác dụng đẩy khí bên trong ra bên ngoài. Điều này là cần thiết để quản lý áp lực bên trong tăng lên do bổ sung các chất mới.

III. Hiệu ứng nhiệt

Những thay đổi về khí hậu hoặc nhiệt độ môi trường xung quanh có thể gây ra sự thay đổi áp suất hơi của chất chứa trong bể. Van thở phản ứng bằng cách xả hơi hoặc hút không khí hoặc nitơ vào, thường được gọi là phản ứng với tác động nhiệt. Điều này giúp ổn định áp suất bên trong bất kể sự thay đổi nhiệt độ bên ngoài.

IV. Sự cố hỏa hoạn

Trong trường hợp hỏa hoạn, nhiệt có thể khiến khí bên trong bể nở ra hoặc chất lỏng bay hơi nhanh hơn. Sau đó, van thở sẽ xả các khí này ra bên ngoài để ngăn bể bị quá áp, có thể dẫn đến hỏng cấu trúc.

V. Các điều kiện khác

Trong các tình huống khác, chẳng hạn như vận chuyển chất lỏng dễ bay hơi có áp suất, phản ứng hóa học từ các thiết bị truyền nhiệt bên trong hoặc bên ngoài hoặc lỗi vận hành, van thở sẽ điều chỉnh bằng cách xả hoặc hút khí vào. Chức năng này rất quan trọng để ngăn ngừa hư hỏng do áp suất quá cao hoặc chân không quá mức trong bể.

Bảng thông số đặt hàng van thở

Tải xuống trang tính

Bảng thông số đặt hàng thiết bị chống cháy

Tải xuống trang tính

TOP 10 nhà cung cấp van thở trên thế giới năm 2024

Thứ hạng của 10 nhà sản xuất van thở này không hàm ý mức độ ưu tiên.

Khí sinh học Varec, được thành lập ban đầu vào những năm 1930, chuyên về các sản phẩm xử lý khí sinh học, tập trung vào nhu cầu của khách hàng, đặc biệt là các Nhà máy xử lý nước thải thành phố. Được Ovivo Inc. mua lại vào năm 2019, công ty vẫn tận tâm cung cấp các giải pháp cho thị trường khí sinh học trên toàn thế giới.

Varec Biogas cung cấp nhiều loại sản phẩm và thiết bị xử lý khí sinh học, bao gồm đầu đốt, đèn đốt, hệ thống làm sạch/làm khô khí và thiết bị kiểm soát khí, đảm bảo quá trình phân hủy kỵ khí an toàn và hiệu quả.

THIẾT BỊ VÀ PHỤ KIỆN NẮP TIÊU HÓA

THIẾT BỊ NẮP TỔNG HỢP – VAN

  • NẮP CỨU ÁP LỰC KHẨN CẤP 400W

Dòng 400W được thiết kế để cung cấp áp suất khẩn cấp và/hoặc giảm chân không trong bể chứa và bình chứa.VAN CỨU TRỢ 2010B/2020

Van giảm áp và thiết bị chống cháy dòng 5810B/5820B là sự kết hợp giữa Van giảm áp suất và chân không dòng 2010B/2020B và Thiết bị chống cháy dòng 5000.

  • VAN CỨU TRỢ 2010B/2020

2010B/2020B bảo vệ bồn chứa khỏi hư hỏng hoặc biến dạng, đồng thời giảm thiểu lượng khí thải ra môi trường cũng như thất thoát sản phẩm do bay hơi.

  • Bộ chọn an toàn SSV

Van chọn an toàn được thiết kế để hoạt động như một thiết bị chuyển đổi cho phép bảo dưỡng các thiết bị giảm áp mà không bị gián đoạn quá trình.

  • 5000/5010 CHỮA CHÁY LỬA

Thiết bị chống cháy cuối dòng 5000/5010 Series được sử dụng trong hệ thống đường ống dẫn khí, mái bể chứa xăng dầu và nắp hầm phân hủy để ngăn chặn sự lan truyền của ngọn lửa vào hệ thống.

  • 42 LẤY MẪU VÀ ĐO LƯỜNG NẮP 220 NẮP CỬA MÁI

Sê-ri 42 được thiết kế để cung cấp khả năng tiếp cận các bồn chứa để đo sản phẩm, đo nhiệt độ và lấy mẫu.

  • 220 NẮP CỬA MÁI Dòng 220 được thiết kế để sử dụng trên các bồn chứa nơi nhân viên cần tiếp cận nhanh chóng và dễ dàng.

Emerson là nhà sản xuất nổi tiếng cung cấp nhiều loại van khác nhau, bao gồm cả van thở, là một phần trong danh mục sản phẩm rộng hơn của họ để kiểm soát quá trình và tự động hóa. Van thở Emerson được thiết kế để đảm bảo an toàn, độ tin cậy và hiệu suất trong các ứng dụng công nghiệp, đặc biệt đối với các bể chứa trong ngành dầu khí, hóa chất và các ngành công nghiệp chế biến khác.

VAREC 2010B/2020B VAN CỨU ÁP VÀ CHÂN KHÔNG

Van giảm tải trọng lượng của Emerson bảo vệ thùng chứa khỏi hư hỏng hoặc biến dạng, đồng thời giảm thiểu lượng khí thải ra môi trường và thất thoát sản phẩm do bay hơi.

Các ứng dụng:

  • Ngành công nghiệp dầu mỏ và khí đốt: Được sử dụng trong các bể chứa dầu để quản lý áp suất và chân không được tạo ra bởi sự thay đổi nhiệt và hoạt động nạp hoặc rút dầu.
  • Xử lý hóa học: Quan trọng trong các bể chứa hóa chất, nơi cần kiểm soát lượng khí thải dạng hơi mà không thải ra các chất có hại ra môi trường.
  • Các ngành công nghiệp khác: Thích hợp cho các cơ sở xử lý nước, dược phẩm và chế biến thực phẩm, những nơi cần duy trì độ tinh khiết và ngăn ngừa ô nhiễm.

Tập đoàn Điện lực Thép Hàn Quốc (KSPC) chuyên về thiết bị an toàn cho bể chứa và các dự án công nghiệp khác nhau trên toàn cầu, đảm bảo hỗ trợ toàn bộ hệ thống từ lập kế hoạch đến bảo trì, nhấn mạnh vào chất lượng và sự hài lòng của khách hàng.

Các ứng dụng

  • Lỗ thông hơi bể chứa
  • Nhà máy lọc dầu/hóa dầu
  • Nhà máy chế biến hóa chất
  • Đường dây cung cấp khí đốt tự nhiên
  • ngăn xếp ngọn lửa
  • Hệ thống đốt hơi
  • Hệ thống thu hồi hơi
  • Xử lý hơi xử lý nước thải
  • Dược phẩm

Công ty TNHH Kiểm soát Công nghiệp Nirmal, được thành lập vào năm 1973, chuyên về van điều khiển áp suất tự vận hành, hệ thống phủ nitơ và trạm giảm áp suất khí, cung cấp các giải pháp sáng tạo tập trung vào chất lượng và nhu cầu của khách hàng.

Thông số kỹ thuật van thở
  • Body Size & Ratings:

Mặt bích: 2", 3", 4" (Kích thước cao hơn theo yêu cầu)

ANSI B16.5 Lớp 150

  • Giảm áp lực: 20 mmWCg đến 600 mmWCg
  • Đặt chân không: -20 đến -600 mmWCg
  • Thân hình: ASTM 216 Gr. WCB (Std), A351 Gr. CF8, A351 Gr. CF8M, A351 Gr. CF3, A351 Gr. CF3M
  • Bộ phận trang trí bên trong*: A479 Gr. SS316 (Tiêu chuẩn)

* NACE & other special material available on request.

  • Đĩa: Nitrile (Tiêu chuẩn), Neoprene, EPDM, Viton, PTFE, FEP
  • Nhẫn ‘O’: Nitrile (Tiêu chuẩn), Neoprene, EPDM, Viton, PTFE, FEP
  • CÔNG SUẤT NHIỆT ĐỘ: – 45 C đến 200 C với các bộ phận đàn hồi khác nhau.

Công ty TNHH GROTH. có nguồn gốc từ những năm 1960 với tư cách là một công ty van ở Houston, Texas và đã phát triển thành công ty hàng đầu thế giới cung cấp các sản phẩm giảm áp trên toàn thế giới, nhấn mạnh vào chất lượng, dịch vụ khách hàng và cam kết về an toàn.

Groth Corporation là nhà sản xuất nổi tiếng với việc sản xuất van giảm áp chất lượng cao, bao gồm cả van thở. Van thở Groth được thiết kế để quản lý các điều kiện áp suất và chân không trong bể chứa, ngăn ngừa hư hỏng do áp suất quá cao hoặc điều kiện chân không có thể phát sinh do thay đổi nhiệt, chuyển động của chất lỏng hoặc các yếu tố vận hành khác.

Các van cứu trợ chính của Groth

  • Van giảm áp suất/chân không thông ra khí quyển
  • Van giảm áp suất/chân không có đường ống
  • Van giảm áp/chân không chịu tải lò xo – Thông hơi ra khí quyển
  • Van giảm áp/chân không chịu tải bằng lò xo
  • Van giảm áp suất/chân không
  • Van giảm áp có trọng lượng
  • Van giảm áp suất/chân không có trọng lượng
  • Van giảm áp suất/chân không có lò xo áp suất
  • Van giảm áp suất/chân không có lò xo chân không
  • Pressure/Vacuum Relief Valve with Pressure & Vacuum Springs
  • Van giảm áp suất/chân không với tính năng đường ống và đầu vào và đầu ra cùng kích thước

Costruzioni Meccaniche Lupi S.r.l., là công ty cơ khí chính xác được thành lập từ những năm 1950, chuyên sản xuất các thiết bị an toàn cho bồn chứa. Họ có nhà máy thử nghiệm thổi hiện đại, đạt chứng chỉ ISO 9001, sản xuất van và thiết bị chống cháy chất lượng cao, đạt được khả năng tự cung cấp năng lượng với nhà máy năng lượng mặt trời vào năm 2010, sử dụng máy CNC để sản xuất, cung cấp tính toán yêu cầu thông gió và xuất khẩu hơn 50% doanh thu của họ trên toàn cầu.

Ưu điểm và tính năng của van thở LUPI

Tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế
  • Van thở LUPI hay còn gọi là Van giảm áp chân không được thiết kế tỉ mỉ theo tiêu chuẩn ISO 28300 và API 2000. Điều này đảm bảo rằng chúng đáp ứng các yêu cầu khắt khe về đổ đầy, xả và vận hành an toàn các bể chứa áp suất thấp.
Kích thước và tùy chỉnh van chuyên nghiệp
  • Bộ phận kỹ thuật của LUPI chuyên về định cỡ van theo “API 2000” và “ISO 28300”, đảm bảo rằng mỗi van được tối ưu hóa cho các nhu cầu vận hành cụ thể.
  • Cấu hình tùy chỉnh có sẵn để đáp ứng Tiêu chuẩn Châu Âu liên quan đến chỉ thị “Atex”, bao gồm EN1127-1 về phòng chống cháy nổ và ISO 80079-36 và 80079-37 cho thiết bị không dùng điện trong môi trường dễ cháy nổ.

Rampini S.r.l., được thành lập tại Milan vào năm 1950, có lịch sử lâu đời chuyên về phụ kiện xe tăng. Chuyên môn của công ty tập trung vào các thiết bị giảm áp suất và chân không, lỗ thông hơi khẩn cấp và đồng hồ đo mức bảng đo, hiện được sử dụng trong nhiều nhà máy lọc dầu, hóa dầu và dược phẩm trên toàn thế giới.

BẢO TRỌNG® là thương hiệu nổi tiếng chuyên về công nghệ an toàn và bảo vệ môi trường cho ngành công nghiệp chế biến, đặc biệt được biết đến với sản phẩm van thở. Van thở PROTEGO® được thiết kế để bảo vệ các bể chứa khí quyển và điều áp khỏi áp suất và chân không quá mức. Những thiết bị này được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm dầu khí, hóa chất và dược phẩm, đảm bảo lưu trữ và xử lý an toàn các chất lỏng và khí dễ bay hơi.

Di sản của vai trò lãnh đạo gia đình:

  • Robert Leinemann (1954 – 1967): Thành lập công ty, đặt nền tảng với những giá trị vững chắc và tầm nhìn đổi mới.
  • Hubert Leinemann (1967 – 2000): Tiếp nối di sản của cha mình, giám sát sự tăng trưởng đáng kể và những tiến bộ công nghệ.
  • Christoph Leinemann (1992 – 2013): Tiếp tục mở rộng phạm vi tiếp cận và dấu ấn công nghệ của công ty, nâng cao tác động toàn cầu của công ty.

Ngày nay PROTEGO duy trì cam kết đổi mới và chất lượng sản phẩm, cung cấp khả năng nghiên cứu đáng tin cậy, chuyên môn kỹ thuật và van thở chất lượng cao cho khách hàng trong các ngành công nghiệp thượng nguồn và hạ nguồn dầu khí, cũng như các ngành dầu khí, hóa chất, dược phẩm và năng lượng sinh học.

Từ năm 1925 Chất bảo vệ là nhà tiên phong trong ngành và là nhà sản xuất hàng đầu các sản phẩm chất lượng giúp bảo tồn và kiểm soát khí thải dễ bay hơi cũng như bảo vệ bể chứa, bình chứa và quy trình áp suất thấp khỏi cháy nổ.

Protectoseal cung cấp đầy đủ các loại lỗ thông hơi và giảm chân không, thiết bị chống cháy và thiết bị kiểm soát hơi. Những sản phẩm này thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau như Hóa chất và Hóa dầu, Dầu khí, Kho lưu trữ số lượng lớn, Nhiên liệu thay thế, Dược phẩm, Thực phẩm/Đồ uống, Chất bán dẫn, Bột giấy và Giấy.

YeeValve là nhà cung cấp chuyên nghiệp về bể chứa và thiết bị an toàn quy trình. Nó được liên kết với Tập đoàn THINKTANK. Năm 2019, Co-Founder Will Don đã tách hoạt động kinh doanh hệ thống bể chứa dưới tên STONE (Đài Loan) ban đầu và THINKTANK. Nó nhằm mục đích cung cấp dịch vụ nhanh chóng, chuyên nghiệp hơn cho khách hàng Tank Systems Engineering của chúng tôi. Will Don có 16 năm kinh nghiệm trong ngành và là chuyên gia trong ngành kiểm soát quy trình. Đội ngũ kỹ thuật của YeeValve gồm có 7 kỹ sư kỹ thuật chuyên nghiệp về bể chứa. Toàn bộ đội ngũ kinh doanh ngoại thương đã được đào tạo kỹ thuật chuyên nghiệp, nhằm đáp ứng nhanh chóng các yêu cầu kinh doanh của khách hàng và cung cấp hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp. YeeValve có quy trình vận hành tiêu chuẩn từ báo giá, lựa chọn, bản vẽ và dịch vụ kỹ thuật.

Là chuyên gia về an toàn quy trình và bảo quản bể chứa, các sản phẩm của YeeValve đã đạt được chứng chỉ ISO9001:2015, ISO14001:2015, PED, ATEX, UL, FM, CE và các chứng chỉ khác. Chúng tôi cung cấp một loạt các sản phẩm và dịch vụ được thiết kế cho ngành công nghiệp xử lý, truyền tải và lưu trữ chất lỏng. Điều này bao gồm bán sản phẩm chuyên nghiệp, tư vấn, bảo trì tại chỗ và lắp đặt tùy chỉnh. Các sản phẩm của YeeValve được sử dụng trong nhiều ứng dụng, bao gồm nhà máy điện, hóa chất, thực phẩm và đồ uống, dược phẩm, hóa dầu, nhiên liệu sinh học/phân hủy kỵ khí, hàng không vũ trụ và các tiện ích. Chúng tôi tự hào cung cấp thiết bị an toàn cho bồn chứa dễ cháy và không cháy, đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế nghiêm ngặt, thể hiện cam kết của chúng tôi về an toàn, trách nhiệm với môi trường và tiết kiệm chi phí.

Quy trình kiểm tra và kiểm tra áp suất cho van thở

Quy trình kiểm tra và thử nghiệm toàn diện có thể đảm bảo rằng van thở hoạt động đáng tin cậy trong nhiều điều kiện khác nhau, khẳng định tính hiệu quả và an toàn của chúng trong các ứng dụng thực tế.

1. Luyện thi

  • Cài đặt: Đảm bảo van thở chặn lửa được lắp đúng cách trên bàn thử. Việc bố trí phải không bị rò rỉ và các thành bên trong của ống nghiệm phải nhẵn và đều.

2. Phương tiện thử nghiệm

  • Kiểm tra không khí: Môi trường để kiểm tra áp suất mở, khả năng thông gió và độ rò rỉ của van thở chống cháy là không khí. Các thông số kỹ thuật là áp suất tuyệt đối ở 0,1 Mpa, nhiệt độ ở 20°C, độ ẩm tương đối ở 50% và mật độ 1,2 kg/m3. Điều chỉnh tính toán cho phù hợp nếu điều kiện không khí khác nhau.
  • Kiểm tra nước: Môi trường để kiểm tra áp suất thân van là nước sạch ở nhiệt độ từ 5 đến 35°C.

3. Kiểm tra áp suất không khí

  • Đầu tiên, đo lượng rò rỉ của van thở
  • Thứ hai, tiến hành kiểm tra từng thiết bị về độ nhạy và công suất luồng khí.

4. Kiểm tra áp lực nước

  • Tiến hành kiểm tra áp suất nước trên van thở có thiết bị ngăn lửa ở mức 0,2 Mpa, duy trì áp suất này trong 10 phút.

5. Kiểm tra áp suất

  • Gắn van vào mặt bích kết nối của bình chứa khí.
  • Điều chỉnh van để tăng hoặc giảm dần áp suất bên trong bể.
  • Đặt đĩa van ở vị trí mở và ghi lại số đọc áp suất từ ​​áp kế được kết nối mỗi phút.
  • Xoay đĩa van 90° và 180° và lặp lại thử nghiệm cho từng vị trí, tiến hành ba thử nghiệm cho mỗi điều kiện và lấy kết quả trung bình.

6. Kiểm tra rò rỉ

  • Kiểm tra rò rỉ ở 0,75 lần áp suất vận hành, lấy số đọc từ áp kế.
  • Ghi lại các giá trị rò rỉ từ đồng hồ đo lưu lượng (độ chính xác trong khoảng 0,5-1,0) mỗi phút trong ba phút và tính trung bình các giá trị này.

7. Kiểm tra nhiệt độ thấp

  • Lắp đặt van thở chống cháy trên giàn thử bên trong buồng nhiệt độ thấp.
  • Hạ nhiệt độ trong buồng xuống khoảng 4-15°C đồng thời liên tục đưa không khí xung quanh vào ở nhiệt độ tương đối không dưới 70%.
  • Trước khi đĩa van mở ra, để van thở thích nghi trong buồng, sau đó giảm nhiệt độ xuống -30°C và duy trì trong 24 giờ.
  • Nối một bên của giàn thử với áp kế và bên kia với bình cấp không khí có không khí xung quanh.
  • Ghi lại số đọc áp suất khi đĩa van ở vị trí mở. Lặp lại điều này ba lần.

Hướng dẫn lắp đặt van thở

Van thở đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì cân bằng áp suất trong bể chứa, giảm sự bay hơi của môi trường và khai thác an toàn công suất của bể để giảm thiểu khí thải. Vì vậy chúng ta cần cẩn thận làm theo hướng dẫn cài đặt từng bước.

Bước 1. Mở nắp van

Bắt đầu bằng cách cẩn thận tháo van ra khỏi bao bì của nó. Điều quan trọng là phải đọc kỹ hướng dẫn sản phẩm để hiểu chi tiết cách sử dụng và lắp đặt cụ thể.

Bước 2. Xử lý van

Sử dụng dụng cụ nâng phù hợp để xử lý van thở. Điều này ngăn ngừa hư hỏng đĩa van và nắp bảo vệ.

Bước 3. Chuẩn bị bề mặt lắp đặt

Kiểm tra độ đồng trục và độ vuông góc của mặt bích trên bể hoặc bể chứa. Sự căn chỉnh thích hợp của các bộ phận này là rất quan trọng cho hoạt động bình thường của van giảm áp chân không (van thở).

Bước 4. Kiểm tra bề mặt mặt bích

Kiểm tra bề mặt mặt bích trên bể hoặc bể chứa. Nó phải sạch sẽ, không bị trầy xước, ăn mòn, vết dụng cụ và phải bằng phẳng để đảm bảo bịt kín an toàn.

Bước 5. Tháo vỏ bảo vệ

Tháo nắp bảo vệ cổng kết nối mặt bích và vật liệu đóng gói bổ sung.

Bước 6. Kiểm tra miếng đệm

Kiểm tra miếng đệm để đảm bảo nó phù hợp để sử dụng. Vật liệu đệm phải tương thích với nội dung của bể và điều kiện vận hành.

Bước 7. Định vị miếng đệm và bu lông

Căn giữa miếng đệm vào mặt bích và cố định nó bằng bu lông. Đảm bảo rằng các bu lông được siết chặt đều để phân bổ áp suất đồng đều, giúp ngăn ngừa rò rỉ và đảm bảo van hoạt động chính xác.

Trong khi đó, căn cứ vào điều kiện và bể chứa khác nhau, chúng ta cũng cần chú ý đến những nguyên tắc cụ thể khi lắp đặt van thở, để đảm bảo hệ thống bể hoạt động tối ưu và an toàn:

I. Cài đặt trên cùng

Van thở nên được lắp đặt ở điểm cao nhất trên đỉnh bể. Về mặt lý thuyết, để giảm thiểu tổn thất bay hơi và tạo điều kiện thông gió hiệu quả, van phải được đặt ở điểm cao nhất trong không gian chứa khí của bể, cung cấp lối đi trực tiếp nhất và lớn nhất tới van thở.

II. Lắp đặt van kép cho xe tăng lớn hoặc quan trọng

Đối với các bể lớn hoặc các bể có tầm quan trọng đặc biệt, nên lắp hai van thở để giảm thiểu nguy cơ quá áp hoặc chân không do hỏng một van. Để ngăn cả hai van hoạt động đồng thời và tăng khả năng hỏng hóc, chúng thường được thiết kế với ngưỡng áp suất so le trong thiết kế quy trình, cho phép một van hoạt động bình thường trong khi van kia đóng vai trò dự phòng.

III. Nhiều van cho yêu cầu thông gió cao

Nếu yêu cầu thông gió vượt quá khả năng của một van thở đơn, có thể cần phải lắp đặt nhiều hơn hai van. Khi lắp đặt hai van thở, chúng phải được đặt đối xứng ở khoảng cách bằng nhau tính từ tâm mặt bể để đảm bảo hoạt động cân bằng.

IV. Lắp đặt trên các thùng chứa nitơ

Khi lắp đặt van thở trên bể chứa nitơ, ống cung cấp nitơ phải được đặt cách xa giao diện van thở và lắp khoảng 200mm vào bể từ trên xuống. Thiết lập này ngăn không cho nitơ thoát ra ngoài trực tiếp khi vào, duy trì lớp phủ nitơ một cách hiệu quả.

V. Cân nhắc đối với Thiết bị chống cháy

Nếu van thở bao gồm thiết bị chống cháy thì phải xem xét độ giảm áp suất trên thiết bị chống sét để đảm bảo nó không ảnh hưởng đến khả năng giảm áp của van, điều này có thể dẫn đến tình trạng quá áp của bể.

VI. Chống sương giá ở vùng khí hậu lạnh

Ở những vùng có nhiệt độ trung bình tháng lạnh nhất bằng hoặc dưới 0°C, van thở phải có biện pháp chống sương giá để ngăn chặn đĩa van bị đóng băng hoặc bị tắc. Điều này đảm bảo rằng bể có thể thông hơi và nạp không khí đúng cách, tránh nguy cơ phồng quá áp hoặc sập chân không của bể.

Các yêu cầu lắp đặt này được thiết kế để tối ưu hóa hiệu suất và độ an toàn của bể chứa trong các điều kiện khác nhau, đảm bảo rằng bể chứa hoạt động hiệu quả đồng thời ngăn ngừa mọi mối nguy hiểm về an toàn.

Bảo dưỡng van thở

Van thở nên được bảo trì và kiểm tra mỗi tháng một lần và hai lần một tháng trong mùa đông. Quy trình bảo trì như sau:

Bước 1. Truy cập Van

Bắt đầu bằng cách nhẹ nhàng mở nắp van để tiếp cận các bộ phận bên trong.

Bước 2. Kiểm tra và vệ sinh

  • Tháo đĩa chân không và đĩa áp suất ra khỏi van.
  • Kiểm tra các đĩa van và vòng đệm của chúng, cũng như các thanh dẫn hướng và ống bọc của chúng, xem có cặn dầu hoặc mảnh vụn nào không.
  • Làm sạch mọi chất gây ô nhiễm được tìm thấy một cách kỹ lưỡng để đảm bảo hoạt động trơn tru.

Bước 3. Lắp ráp lại và kiểm tra

  • Lắp lại các đĩa và di chuyển chúng lên xuống nhiều lần để kiểm tra xem hoạt động có trơn tru và đáng tin cậy không.
  • Nếu chuyển động không bị cản trở và mọi thứ hoạt động như mong đợi, hãy siết chặt nắp van.

Bước 4. Giám sát và hành động ngay lập tức

  • Trong quá trình bảo trì, nếu nhận thấy bất kỳ vết xước, mòn hoặc dấu hiệu bất thường nào khác trên đĩa van, hãy thay thế ngay lập tức hoặc liên hệ với nhà cung cấp để giải quyết kịp thời.

Vì vậy, chúng tôi khuyến nghị các kỹ sư tại chỗ nên thường xuyên bảo trì và kiểm tra van thở, không chỉ để đảm bảo hoạt động bình thường mà còn kéo dài tuổi thọ hoạt động của chúng và ngăn ngừa những hỏng hóc tiềm ẩn, từ đó bảo vệ an toàn cho bể chứa.

Tiêu chuẩn chấp nhận cho van thở

Để đảm bảo độ tin cậy và an toàn của van thở, là thành phần quan trọng trong việc duy trì tính toàn vẹn hoạt động của bể chứa, phải tuân theo một bộ tiêu chuẩn chấp nhận nghiêm ngặt. Các tiêu chuẩn này bao gồm một số khía cạnh chính, từ kiểm tra trực quan đến kiểm tra chức năng. Dưới đây là các tiêu chuẩn chi tiết do YeeValve biên soạn liên quan đến các tiêu chí mà van thở phải đáp ứng trước khi có thể sử dụng.

1. Kiểm tra trực quan

  • Hình thức chung: Van không được có bất kỳ hư hỏng vật lý nào như vết lõm, vết trầy xước hoặc ăn mòn.
  • Tính toàn vẹn của thành phần: Tất cả các bộ phận, bao gồm thân van, đĩa và vòng đệm, phải còn nguyên vẹn và không có dấu hiệu lắp đặt không đúng cách hoặc lỗi sản xuất.

2. Độ chính xác về kích thước

  • Đảm bảo tất cả các kích thước của van thở phù hợp với các thông số kỹ thuật được nêu trong bản vẽ và tài liệu kỹ thuật.
  • Xác minh rằng các chi tiết lắp đặt như kích thước mặt bích, đường kính vòng tròn bu lông và rãnh đệm là chính xác để đảm bảo độ kín hoàn hảo khi lắp đặt.

3. Xác minh vật liệu

  • Tiến hành kiểm tra vật liệu để xác nhận rằng vật liệu thân van đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết cho môi trường sử dụng dự định. Điều này có thể bao gồm việc kiểm tra loại vật liệu và thành phần hóa học.

4. Kiểm tra hoạt động

  • Giải phóng áp suất và chân không: Kiểm tra van trong các điều kiện vận hành mô phỏng để đảm bảo nó mở và đóng ở cài đặt áp suất và chân không được chỉ định.
  • Kiểm tra rò rỉ: Thực hiện kiểm tra rò rỉ để đảm bảo rằng không có sự thoát ra không kiểm soát của không khí hoặc chất lỏng trong điều kiện hoạt động bình thường.
  • Công suất dòng chảy: Xác minh rằng van thở đáp ứng công suất dòng chảy cần thiết để xử lý áp suất và thể tích dự kiến ​​một cách hiệu quả.

5. Kiểm tra độ bền và hiệu suất (Tùy chọn)

  • Thực hiện một loạt các bài kiểm tra độ bền để đánh giá hiệu suất của van theo thời gian và trong các điều kiện môi trường khác nhau. Điều này bao gồm việc kiểm tra chu kỳ cơ chế để đảm bảo tuổi thọ và độ tin cậy.

6. Tuân thủ các tiêu chuẩn

  • Xác nhận rằng van thở đáp ứng hoặc vượt quá các tiêu chuẩn ngành như API 2000:2014, EN ISO 28300:2016, SY/T 0511.1-2010 GB5908-2005 hoặc bất kỳ tiêu chuẩn liên quan nào khác quản lý an toàn bể chứa và kiểm soát khí thải.

7. Tài liệu và chứng nhận

  • Đảm bảo rằng mỗi van đều có tài liệu đầy đủ, bao gồm chứng chỉ đảm bảo chất lượng, báo cáo kiểm tra vật liệu và hướng dẫn vận hành.
  • Phải cung cấp giấy chứng nhận tuân thủ các tiêu chuẩn và quy định hiện hành, chẳng hạn như chứng chỉ PED và ATEX.

TẠI SAO PHÁT THẢI TỪ BỒN CHỨA

Việc lưu trữ chất lỏng hữu cơ xảy ra do sự mất mát bay hơi của chất lỏng trong quá trình bảo quản và do sự thay đổi mức chất lỏng.

Mất hơi thở là gì

Tổn thất do thở đề cập đến tổn thất bay hơi từ bể chứa xảy ra trong điều kiện tĩnh - tức là khi không có hoạt động nạp, xả hoặc các xáo trộn khác trong bể. Những tổn thất này chủ yếu xảy ra do hơi thở tự nhiên của bể do sự thay đổi nhiệt độ và áp suất theo thời gian, còn được gọi là tổn thất thường trực.

Tổn thất công việc là gì

Khí thải lao động đề cập đến tổn thất xảy ra do hoạt động bốc dỡ do con người vận hành. Trong quá trình nạp, nếu áp suất bên trong của bể vượt quá áp suất giải phóng, hơi sẽ thoát ra khỏi bể. Tổn thất khi dỡ tải xảy ra khi mức chất lỏng giảm, không khí được hút vào bể và không khí này trở nên bão hòa với hơi hữu cơ, nở ra vượt quá khả năng chứa của không gian hơi.

Tính toán tổn thất hô hấp

Phát thải hô hấp từ bể có mái cố định có thể được ước tính bằng công thức sau:

LB=0,191×M(P/(100910-P))^0,68×D^1,73×H^0,51×△T^0,45×FP×C×KC

  • LB là thể tích khí thải hô hấp của bể trên cố định (kg/a).
  • M là khối lượng phân tử của hơi trong bình.
  • P là áp suất hơi thực tế trong điều kiện chất lỏng thể tích lớn (Pa).
  • D là đường kính của bể (m).
  • H là chiều cao không gian hơi trung bình (m).
  • ΔT là chênh lệch nhiệt độ trung bình ngày (°C).
  • FP là hệ số phủ (không thứ nguyên), thay đổi trong khoảng từ 1 đến 1,5 tùy thuộc vào tình trạng của sơn.
  • C là hệ số điều chỉnh đối với bể có đường kính nhỏ (không thứ nguyên); đối với bể có đường kính từ 0 đến 9 mét, C=1-0,0123(D-9)^2; Đối với bể có đường kính lớn hơn 9m thì C=1.
  • KC là hệ số sản phẩm (0,65 đối với dầu thô, 1,0 đối với các chất lỏng hữu cơ khác).
positive pressure of the breathing valve

Van thở hoạt động như thế nào

Van thở kết hợp van áp suất và van chân không, được gắn trên các bể chứa khí quyển hoặc áp suất thấp. Nó hoạt động tự động để đáp ứng với những thay đổi về áp suất dương và âm bên trong, duy trì chênh lệch áp suất trong giới hạn cho phép. Hệ thống này duy trì sự cân bằng áp suất trong bể, tận dụng khả năng áp suất vốn có của bể để giảm thiểu lượng khí thải. Hoạt động của áp suất dương khí thải và áp suất âm khí nạp của bể được điều khiển bởi trọng lượng của các đĩa áp suất và chân không.

Khi áp suất của môi chất trong bình nằm trong dải áp suất vận hành điều khiển của van thở thì van thở không có tác dụng duy trì độ kín của bình dầu.

Khi môi trường được thêm vào bể để tăng áp suất ở khoang khí phía trên trong bể và đạt đến áp suất dương vận hành của van thở, thì van giảm áp được nâng lên, nghĩa là van thở được mở và cho phép khí thoát ra ngoài. thoát ra qua cửa xả của van thở, làm cho áp suất trong bể không còn tiếp tục tăng.

Ngược lại, khi môi trường được chiết ra khỏi bể, nó làm cho áp suất ở không gian khí phía trên giảm xuống mức áp suất âm vận hành và không khí trong khí quyển đẩy mở đĩa chân không của van thở, cho phép không khí bên ngoài đi vào và ổn định bên trong. áp suất, để nó có thể duy trì trạng thái cân bằng với khí quyển bên ngoài và bảo vệ bể chứa.

Nhận báo giá ngay lập tức
negative pressure of the breathing valve

Tại sao nên mua Van thở từ YeeValve?

Các tính năng và lợi ích của việc mua Van thở từ YeeValve

1. Công suất dòng chảy cao

Van giảm áp suất/chân không của chúng tôi cung cấp tốc độ dòng chảy cao từ thiết kế nhỏ gọn, tối đa hóa hiệu quả.

2. Cài đặt đa năng

Một loạt các cài đặt áp suất và chân không đảm bảo bảo vệ bể tối ưu đồng thời giảm thiểu thất thoát khí.

3. Tuân thủ ngành

Van thở của YeeValve được thiết kế và sản xuất để đáp ứng Tiêu chuẩn API 2000:2014 và EN ISO 28300:2016, đảm bảo chất lượng và độ tin cậy cao cho người dùng cuối.

4. Niêm phong nâng cao

Van của chúng tôi với công nghệ bịt kín vượt trội đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của quy định kiểm soát khí thải.

5. Kiểm soát rò rỉ đặc biệt

YeeValve vượt quá tiêu chuẩn rò rỉ chỗ ngồi do API Std 2000:2014 và EN ISO 28300:2016 đặt ra, không có rò rỉ có thể đo lường được dưới 90% áp suất cài đặt và dưới 1 SCFH (0,03 m3/h) ở 90% áp suất cài đặt.

6. Giảm tổn thất bay hơi

Van thở của chúng tôi với tỷ lệ rò rỉ thấp giúp giảm đáng kể lượng thất thoát do bay hơi, bảo quản được nhiều sản phẩm hơn.

7. Tiết kiệm chi phí

Với lợi ích kinh tế phát sinh từ việc giảm thiểu thất thoát sản phẩm từ van thở YeeValve, giúp nâng cao hiệu quả hoạt động tổng thể.

8. Tùy chọn tùy chỉnh

Chúng tôi không chỉ sản xuất van tiêu chuẩn mà còn cung cấp các dịch vụ tùy chỉnh, chẳng hạn như các yêu cầu kết nối khác nhau từ các công ty kỹ thuật để đáp ứng nhu cầu lắp đặt cụ thể của họ.

9. Dịch vụ định cỡ van

Chúng tôi cung cấp dịch vụ định cỡ van để đảm bảo hiệu suất van tối ưu và thông số kỹ thuật tiết kiệm chi phí nhằm đáp ứng nhu cầu riêng của khách hàng.

10. Hỗ trợ kỹ thuật của YeeValve

YeeValve cung cấp hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp để hỗ trợ mọi thắc mắc hoặc vấn đề, đảm bảo vận hành và bảo trì suôn sẻ.

Ứng dụng van thở công nghiệp

  • Bể chứa dầu: Van thở được sử dụng để quản lý áp suất và chân không được tạo ra do thay đổi nhiệt độ, đổ đầy hoặc xả hết, giúp ngăn ngừa tình trạng quá áp của bể hoặc sập chân không.
  • Bể chứa hóa chất: Trong ngành hóa chất, các van này bảo vệ bồn chứa khỏi bị nổ hoặc nổ bằng cách cân bằng áp suất bên trong và bên ngoài, đặc biệt quan trọng đối với các hóa chất dễ bay hơi.
  • Cơ sở dược phẩm và công nghệ sinh học: Chúng duy trì điều kiện vô trùng trong hệ thống bảo quản bằng cách ngăn ngừa ô nhiễm đồng thời kiểm soát mức áp suất, rất quan trọng đối với các vật liệu nhạy cảm.
  • Thùng nhiên liệu: Được sử dụng trong các hệ thống lưu trữ nhiên liệu để ngăn chặn sự tích tụ áp suất hoặc chân không quá mức có thể dẫn đến hỏng bình chứa hoặc bay hơi nhiên liệu.
Kiểm tra thêm ứng dụng
đánh giá

Khách hàng của chúng tôi nói gì

Hãy tìm những công ty kỹ thuật giống bạn, xem họ cảm thấy THINKTANK như thế nào và YeeValve mang lại lợi ích gì cho hoạt động kinh doanh của họ.

Thêm câu hỏi?

    Câu hỏi về van thở | Câu hỏi thường gặp

    1. Van thở cho tàu thuyền là gì

    Van thở cho tàu là một thiết bị được lắp đặt trên bể chứa hoặc tàu chứa để ngăn chặn tình trạng quá áp hoặc chân không bằng cách cho phép bể hít vào hoặc thở ra không khí. Điều này giúp duy trì áp suất trong giới hạn vận hành an toàn, ngăn ngừa nguy cơ hư hỏng hoặc sập bình.

    2. Tại sao lại sử dụng van thở trong bể chứa

    Van thở, hoặc van giảm áp suất/chân không, rất cần thiết để duy trì áp suất vận hành an toàn trong bể chứa. Chúng ngăn ngừa hư hỏng cấu trúc bằng cách cho phép các thùng chứa thoát áp suất dư thừa hoặc lượng khí nạp vào để giảm thiểu tình trạng chân không. Chức năng này đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn và môi trường, tối ưu hóa hiệu quả hoạt động và tuổi thọ của hệ thống lưu trữ.

    3. Bình xăng có cần van thở không

    Có, bình xăng cần có van thở. Van này rất quan trọng để cho phép không khí đi vào bình khi nhiên liệu được rút ra, ngăn ngừa hiện tượng chân không có thể cản trở dòng nhiên liệu hoặc làm hỏng bình. Ngoài ra, nó cho phép bình thoát áp suất dư thừa do nhiên liệu giãn nở do thay đổi nhiệt độ. Đảm bảo cân bằng không khí thích hợp trong bình, van thở giúp duy trì hiệu suất tối ưu và an toàn cho hệ thống lưu trữ nhiên liệu.

    4. Van thở trên tàu chở dầu là gì

    Van thở trên tàu chở dầu nhằm ngăn chặn các điều kiện quá áp suất và chân không có thể làm hỏng két, đảm bảo hoạt động an toàn và tuân thủ, việc duy trì áp suất cho két dầu hàng là rất quan trọng.

    5. Công dụng của van xả bình xăng là gì

    Van thở bình xăng được sử dụng để đảm bảo áp suất không khí bên trong bình xăng được cân bằng với không khí bên ngoài.

    Dưới đây là các chức năng chính của van thở bình xăng:

    • Điều chỉnh áp suất: Nó ngăn ngừa sự tích tụ áp suất quá mức trong bình nhiên liệu do nhiên liệu giãn nở do nhiệt độ tăng. Nếu áp suất này không được giảm bớt, nó có thể dẫn đến giãn nở hoặc vỡ bể.
    • Phòng chống chân không: Nó cho phép không khí đi vào bình khi nhiên liệu được tiêu thụ, ngăn chặn tình trạng chân không có khả năng làm sập bình hoặc làm gián đoạn dòng nhiên liệu đến động cơ.
    • Giảm phát thải: Van giúp quản lý khí thải từ bình nhiên liệu bằng cách cho phép bình thở qua ống đựng than, giúp hấp thụ hơi trước khi thải vào khí quyển, từ đó giảm ô nhiễm.
    • Sự an toàn: Nó đảm bảo sự an toàn cho xe bằng cách duy trì mức áp suất thích hợp, giảm nguy cơ bốc cháy hơi nhiên liệu bên ngoài bình chứa.

    6. Sự khác biệt giữa Van chặn lửa và Van thở

    Thiết bị chống cháy và van thở đều là những thiết bị an toàn quan trọng trong hệ thống công nghiệp và xe cộ, nhưng chúng phục vụ các chức năng khác nhau:

    Thiết bị chống cháy:
    • Mục đích: Thiết bị chống cháy được thiết kế để ngăn chặn sự lan truyền của ngọn lửa. Chúng được sử dụng trong các hệ thống có nguy cơ nổ hoặc cháy do đánh lửa khí hoặc hơi dễ cháy.
    • Chức năng: Chúng hoạt động bằng cách làm mát ngọn lửa khi nó cố gắng đi qua các kênh hoặc phần tử kim loại bên trong bộ phận hãm, dập tắt nó trước khi nó có thể đốt cháy một lượng lớn vật liệu dễ cháy.
    • Các ứng dụng: Thường thấy trong các bể chứa nhiên liệu, đường ống dẫn khí và hệ thống xả, nơi chúng ngăn ngọn lửa quay trở lại hệ thống có thể gây nổ.
    Van thở:
    • Mục đích: Van thở, hoặc van giảm áp suất/chân không, điều chỉnh áp suất trong bể và bình để ngăn ngừa hư hỏng cấu trúc do điều kiện quá áp hoặc chân không.
    • Chức năng: Các van này tự động mở ở mức áp suất hoặc mức chân không đặt trước để cho phép khí thoát ra ngoài hoặc không khí đi vào, từ đó ổn định áp suất bên trong.
    • Các ứng dụng: Được sử dụng trong các bể chứa hóa chất, bể chứa nhiên liệu và các bình chứa khác, nơi cần cân bằng áp suất để ngăn ngừa vỡ hoặc nổ bể.

    7. Sự khác biệt giữa Van thở và PVRV

    Các thuật ngữ “van thở” và “PVRV” (Van giảm áp suất/chân không) về cơ bản đề cập đến cùng một loại thiết bị.

    Van xả hơi:
    • Van thở thường đề cập đến một loại van được sử dụng để quản lý chênh lệch áp suất trong không gian kín, chẳng hạn như thùng nhiên liệu hoặc thùng chứa. Nó cho phép bể “thở”, cho không khí vào và ra khi cần thiết để cân bằng áp suất do thay đổi nhiệt độ hoặc thể tích của chất bên trong.
    PVRV (Van giảm áp suất/chân không):
    • PVRV là một thuật ngữ cụ thể hơn, biểu thị rõ ràng chức năng kép của thiết bị: quản lý cả điều kiện quá áp và chân không trong bể chứa và bình chứa. Nó bảo vệ chống lại nguy cơ vỡ bể do quá áp hoặc sập do điều kiện chân không có thể xảy ra trong quá trình vận hành bình thường, chẳng hạn như đổ đầy, đổ rỗng hoặc thay đổi nhiệt.

    Trong nhiều trường hợp, các thuật ngữ này được sử dụng thay thế cho nhau vì cả hai loại van đều thực hiện các chức năng thiết yếu giống nhau là cân bằng áp suất bên trong và bên ngoài để bảo vệ tính toàn vẹn của hệ thống lưu trữ và đảm bảo an toàn. Việc lựa chọn thuật ngữ có thể phụ thuộc vào ngôn ngữ cụ thể của ngành hoặc thậm chí tùy chọn khu vực.

    8. Các yêu cầu đối với van thở là gì?

    Các yêu cầu đối với van thở được thiết kế để đảm bảo nó hoạt động hiệu quả nhằm bảo vệ các bể chứa và bình chứa khỏi các điều kiện quá áp suất và chân không. Những yêu cầu này thường được hướng dẫn bởi các tiêu chuẩn an toàn, hiệu quả hoạt động và các quy định cụ thể của ngành. Dưới đây là những yêu cầu chính:

    1. Thông số hiệu suất:
      • Cài đặt áp suất và chân không: Van phải có các cài đặt cụ thể để mở ở mức áp suất và chân không được chỉ định, phù hợp với nhu cầu vận hành và an toàn của hệ thống.
      • Công suất dòng chảy: Nó phải có đủ lưu lượng để giảm áp suất hoặc tiếp nhận không khí đủ nhanh để ngăn ngừa hư hỏng trong các điều kiện thay đổi nhanh chóng.
    2. Khả năng tương thích vật liệu:
      • Chống ăn mòn: Vật liệu sử dụng để chế tạo van thở phải tương thích với các chất chứa trong bể để chống lại sự ăn mòn hoặc xuống cấp.
      • Dung sai nhiệt độ: Vật liệu cũng phải chịu được nhiệt độ khắc nghiệt của môi trường và chất chứa trong bể.
    3. An toàn và tuân thủ:
      • Chứng chỉ: Van thở phải đáp ứng các tiêu chuẩn và chứng nhận liên quan của ngành, chẳng hạn như API 2000, ISO 28300 và các quy định an toàn của địa phương.
      • Độ kín rò rỉ: Cần có mức độ nguyên vẹn cao của vòng đệm để giảm thiểu phát thải hơi và ngăn không khí xâm nhập khi đóng van.
    4. Độ bền hoạt động:
      • Bảo trì và kiểm tra: Van phải được thiết kế để dễ dàng bảo trì và kiểm tra nhằm đảm bảo độ tin cậy lâu dài.
      • Độ bền: Chúng phải đủ chắc chắn để chịu được các ứng suất cơ học và vận hành, bao gồm cả các chu kỳ đóng và mở lặp đi lặp lại.
    5. Cân nhắc về môi trường:
      • Kiểm soát khí thải: Van thường cần được trang bị tính năng hạn chế phát thải ra môi trường để tuân thủ các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường.
      • Kiểm soát tiếng ồn: Đặc biệt ở các khu dân cư hoặc khu vực nhạy cảm, cần giảm thiểu tiếng ồn do quá trình thông gió tạo ra.
    6. Yêu cầu cài đặt:
      • Gắn: Việc lắp đặt đúng cách trên thùng chứa hoặc thùng chứa là rất quan trọng, thường là ở điểm cao nhất để giải phóng khí hoặc tiếp nhận không khí một cách hiệu quả.
      • Khả năng tiếp cận: Vị trí phải cho phép tiếp cận dễ dàng để kiểm tra, bảo trì và thay thế.

    Những yêu cầu này đảm bảo rằng van thở hoạt động đáng tin cậy trong các điều kiện khác nhau, cung cấp sự bảo vệ cần thiết cho hệ thống lưu trữ và tuân thủ các quy định về an toàn và môi trường.

    9. Cài đặt áp suất cho van thở là gì

    Cài đặt áp suất cho van thở, kiểm soát thời điểm van mở để giảm áp suất dư thừa hoặc cho không khí vào để ngăn tình trạng chân không, thay đổi tùy theo yêu cầu cụ thể của hệ thống hoặc bể chứa mà nó đang bảo vệ. Các cài đặt này rất quan trọng để đảm bảo vận hành an toàn các bể chứa chất lỏng hoặc khí và phụ thuộc vào các yếu tố như:

    1. Loại nội dung: Các vật liệu khác nhau có thể giãn nở hoặc co lại ở tốc độ khác nhau hoặc có thể dễ bị ảnh hưởng bởi áp suất nhất định hơn, ảnh hưởng đến cài đặt áp suất.
    2. Thiết kế xe tăng: Cấu trúc và thiết kế của bể, bao gồm cả vật liệu và độ dày của nó, xác định áp suất và chân không tối đa cho phép.
    3. Điều kiện hoạt động: Các điều kiện vận hành của bể, bao gồm các yếu tố môi trường như nhiệt độ và độ cao, có thể ảnh hưởng đến các cài đặt cần thiết.

    Thông thường, cài đặt áp suất cho van thở như sau:

    • Cài đặt giảm áp: Thường được đặt ngay trên áp suất vận hành bình thường để tránh việc mở thường xuyên. Các cài đặt phổ biến có thể dao động từ cột nước vài inch (ví dụ: WC 2 đến 6 inch) đối với bể khí quyển lên đến vài pound trên inch vuông (psi) đối với hệ thống điều áp.
    • Cài đặt giảm chân không: Thường đặt thấp hơn áp suất khí quyển một chút để đảm bảo bình không chịu áp suất âm. Các cài đặt điển hình cũng nằm trong phạm vi cột nước vài inch dưới áp suất khí quyển.

    Ví dụ, trong các bể chứa xăng dầu theo Tiêu chuẩn API 2000, cài đặt áp suất được khuyến nghị cho van thở thường là khoảng 3,5 kPa (0,5 psi) để giảm áp và -2,5 kPa (-0,36 psi) để giảm chân không, nhưng chúng có thể khác nhau dựa trên các yêu cầu kỹ thuật cụ thể và tiêu chuẩn an toàn.

    Để cài đặt chính xác và an toàn nhất, điều cần thiết là phải tham khảo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất, tuân thủ các tiêu chuẩn ngành liên quan và xem xét mọi yêu cầu pháp lý áp dụng cho cách lắp đặt cụ thể. Cũng hoan nghênh bạn yêu cầu tư vấn miễn phí từ nhóm YeeValve.