Frequently Asked Questions

Sizing & Selection

To properly size a breather valve, follow these steps:

Step 1. Determine Tank Specifications

  • Measure the tank diameter and height.
  • Identify the tank’s location and the environmental conditions it will be exposed to.
  • Collect the Material Safety Data Sheet (MSDS) for the media stored in the tank, which includes:

*Media flash point
*Media boiling point
*Latent heat of vaporization
*Relative molecular mass of vapor​​​​.

Step 2. Calculate Maximum Flow Rates

Establish the maximum filling rate of the tank (in cubic meters per hour).
Establish the maximum emptying rate of the tank (in cubic meters per hour)​​​​.

Step 3. Set Pressure and Vacuum Requirements

*Vananın serbest bırakması gereken ayarlı iç basıncı (mbar cinsinden) belirleyin.
*Vananın işlemesi gereken ayarlı vakum basıncını (mbar cinsinden) belirleyin.
*Ayarlanan sıcaklığı göz önünde bulundurun ve havalandırma tipinin borudan mı yoksa atmosferik mi olacağını belirtin​​​.

Adım 4. Vana Boyutunu Seçin

*Gerekli akış hızlarına ve ayarlanan basınçlara dayanarak vana boyutunu belirlemek için uygun hesaplamaları kullanın. Hassas boyutlandırma yönergeleri için API 2000 veya ISO 28300 gibi standartlardan yararlanın. Birçok üretici, doğru vana boyutunun seçilmesine yardımcı olacak boyutlandırma yazılımı veya çizelgeleri sağlar​​​​.
*Vana boyutu, uygulama gereksinimlerine ve akış hesaplamalarına bağlı olarak 2" ila 12" (50 ila 300 mm) arasında değişebilir​​​.

Step 5. Material and Additional Features

*Choose the valve material based on the media’s compatibility and environmental conditions. Options include aluminum, ductile iron, stainless steel, carbon steel, and various alloys​​​​.
*Consider additional features like protective coatings, alarm sensors, or special designs (e.g., flame arresters, spring-loaded or weight-loaded mechanisms) as needed for specific applications​​​​.

Step 6. Utilize Manufacturer Support

If the size is not clear, many manufacturers offer a valve sizing service to provide optimum valve performance and cost-effective technical specifications. We offer sizing and calculation services tailored to specific customer requirements​​​.
By following these steps, you can ensure that the breather valve is correctly sized for your application, providing effective protection against over-pressure and vacuum conditions in your storage tanks.

Ürünler

A breather valve(pressure/vacuum relief valve) is designed to protect storage tanks, process systems, and equipment from excessive pressure and vacuum conditions. These valves allow for the controlled venting of gases or vapors and help to maintain a safe working environment by preventing tank damage and minimizing product loss due to evaporation​​​​.

Breather valves work by using weight-loaded or spring-loaded pallets to control the flow through the valve. When the internal pressure or vacuum reaches a set point, the pallet lifts off the seat to allow flow. This prevents emission losses until very close to the set pressure and prevents air intake until very close to the set vacuum​​.

  1. High flow capacity from a compact valve size.
  2. Wide range of pressure and vacuum settings for maximum tank protection.
  3. Minimization of gas loss and evaporation, resulting in economic savings.
  4. Compliance with stringent emission control regulations.
  5. Modular design allows for customization to specific requirements​​​​.

Breather valves can be constructed from various materials, including aluminum, stainless steel, carbon steel, ductile iron, and alloys such as C276. The choice of material depends on the specific application and the type of media being handled​​​.

Common applications include protecting storage tanks in industries such as pharmaceuticals, food and beverage, chemical processing, and petrochemical industries. They are also used in systems where vapors need to be piped away or vented to the atmosphere​​​.

Breather valves are designed and tested according to standards such as API 2000:2014 and EN ISO 28300:2016. They also meet European Directive 2014/34/EU for equipment used in potentially explosive atmospheres (ATEX)​​​​.

Selecting the right breather valve involves considering factors such as tank size, media characteristics (flash point, boiling point, latent heat of vaporization, molecular mass), location, maximum filling and emptying rates, and the required set pressure and vacuum settings. Consulting with a Yee Valve expert and using a valve sizing service can help ensure optimal performance and cost-effectiveness​​​​.

Regular inspection and maintenance are necessary to ensure breather valves operate correctly. This includes checking for any blockages, ensuring the pallets and seats are clean and free of debris, and verifying that the set pressures and vacuums are accurate. Maintenance procedures should follow the manufacturer’s recommendations to maintain safety and efficiency​​​​.

A flame arrester is a safety device installed in equipment that contains flammable gases or vapors. It prevents the propagation of flames and explosions by quenching the flame front before it can reach the protected side of the device.

Flame arresters function by cooling the flame front through a series of narrow passages or “quenching gaps.” These gaps are designed to be small enough to extinguish the flame while allowing gases to pass through.

  • Parlama Alev Tutucuları: Alevin ses altı hızlarda yayıldığı patlamalara karşı koruyun.
  • İnfilaklı Alev Tutucular: Alev cephesinin süpersonik hızlarda hareket ederek şok dalgaları ürettiği daha zorlu koşullar için tasarlanmıştır.
  • Hat Sonu Alev Tutucular: Dış ateşleme kaynaklarına karşı koruma sağlamak için boru hattının sonuna monte edilir.
  • Hat İçi Alev Tutucular: Boru sistemi içerisinde alevlerin yayılmasını önlemek amacıyla boru hattı içerisine monte edilir.

Flame arresters are commonly used in systems for generating, storing, and transporting flammable gases and liquids, such as chemical processing plants, oil refineries, gas storage facilities, and pipelines.

Regular inspection and maintenance are essential for flame arresters to function correctly. Key maintenance tasks include:

  • Initial inspection three months after commissioning.
  • Annual inspections as a minimum for clean processes.
  • Additional inspections if an explosion is detected or if there are signs of damage or corrosion.
  • Cleaning to remove debris, insects, or corrosion that can block the quenching elements​​​​.
  • Ensure the flame arrester is correctly installed according to the operating conditions.
  • Verify that no unauthorized modifications have been made.
  • Check for blockages, corrosion, and mechanical damage.
  • Confirm that all fasteners are secure and tightened to the required torque.
  • Record all maintenance activities accurately.

Poorly maintained flame arresters can fail to provide adequate protection against explosions, potentially leading to catastrophic equipment damage and safety hazards. Common issues include blocked elements, severe corrosion, and mechanical damage, which can impair the flame arrester’s effectiveness​​​​​​.

Flame arresters must be used under the specific conditions they were designed and tested for. They are available in various configurations to suit different piping systems, and the correct model should be selected based on the type of gas, operating pressure, and temperature range​​​.

  • Ensure compatibility with the process conditions, including gas type and pressure.
  • Follow torque guidelines for flanged connections.
  • Position the flame arrester correctly to facilitate future maintenance.
  • Check for leaks after installation to ensure a proper seal.
  • Do not use lifting eyebolts to lift the entire flame arrester assembly; they are only for handling the housing during inspection and maintenance.
  • Avoid piping drainage, instrumentation, and cleanout connections to a common line to prevent flame bypass.
  • Replace damaged flame elements immediately as they can render the flame arrester ineffective​​​​.

Payment Term

Yee Valve olarak, endüstriyel vanaların üretimini ve ticaretini ustalıkla entegre eden bir aile şirketiyiz. Stratejik merkezimiz Tayvan'ın Taipei şehrinde bulunmaktadır ve Çin ana karasındaki son teknolojiye sahip üç fabrika tarafından desteklenmektedir.

history of valve company
  • 0'unu peşin, p'ini sevkiyattan önce T.T. ile ödeyin (Standart Ürünler)
  • T.T. (Özel Ürünler) ile 0 peşin ödeme
  • 100% L/C at sight from special customers and L/C should be issued from the world’s first-class bank. (Special Markets)

After-Sales Service & Technical Support

1. Teknik Yardım

Yee Valve, valf seçimi, kurulumu ve bakımı için uzman rehberliği sunar. Müşterilerimiz ürünlerimizle ilgili her türlü soru veya sorun için telefon, e-posta veya faks yoluyla teknik destekle iletişime geçebilir. Ayrıca, çeşitli endüstriyel uygulamalara uygun özel tasarımlar ve malzeme seçenekleri de dahil olmak üzere, belirli müşteri gereksinimlerini karşılamak için benzersiz çözümler sunuyoruz.

2. Dokümantasyon ve Sertifikasyon

Uyumluluk ve Standartlar

Tüm vanalar, API 2000 ve ISO 28300 gibi ilgili uluslararası standartlara uygun olarak tasarlanmış ve üretilmiştir. Yee Valve, ürün kalitesini ve güvenliğini sağlamak için uyumluluk sertifikaları, kullanım kılavuzları ve test sertifikaları da dahil olmak üzere gerekli belgeleri sağlar.

Ürün Kılavuzları

Müşterilerin vanalarımızın özelliklerini ve çalışma prosedürlerini anlamalarına yardımcı olmak için ayrıntılı ürün kılavuzları ve teknik veri sayfaları sağlanmaktadır.

3. Satış Sonrası Destek

Garanti Hizmetleri

Yee Valve, ürünlerimiz için garanti hizmetleri sunarak her türlü üretim kusurunun veya operasyonel sorunun derhal çözülmesini sağlar. Garanti koşulları, satın alma tarihinden itibaren 12-18 ay içinde sağlanır ve müşteriler gerektiğinde onarım veya değiştirme talep edebilir.

Yedek Parça Bulunabilirliği

Hızlı değiştirmeyi kolaylaştırmak ve arıza süresini en aza indirmek için gerekli yedek parça stokunu tutuyoruz. Müşteriler uyumluluk ve güvenilirliği sağlamak için yedek parçaları doğrudan Yee Valve'den sipariş edebilirler.

4. Bakım ve Onarım Hizmetleri

Önleyici Bakım

Yee Valve, valflerinin ömrünü uzatmaya ve sürekli, güvenilir çalışmayı sağlamaya yardımcı olmak için önleyici bakım yönergeleri sağlar. Düzenli bakım programları ve prosedürleri ürün kılavuzlarında özetlenmiştir.

Onarım Hizmetleri

Valf arızası veya hasarı durumunda Yee Valve, eğitimli teknisyenler tarafından gerçekleştirilen onarım hizmetleri sunar. Müşteriler, sorunun ciddiyetine göre vanalarını yetkili servis merkezlerine gönderebilir veya yerinde onarım hizmeti talep edebilir.

5. Eğitim ve Destek Programları

Eğitim Programları

Yee Valve, müşterilerini doğru valf kullanımı, bakımı ve sorun giderme teknikleri konusunda eğitmek için eğitim programları yürütmektedir. Bu programlar yerinde veya Yee Valve'in eğitim tesislerinde gerçekleştirilebilir.

Teknik Atölyeler

Müşterileri valf teknolojisindeki en son gelişmeler ve valf yönetimindeki en iyi uygulamalar hakkında bilgilendirmek için periyodik teknik çalıştaylar ve seminerler düzenlenmektedir.

6. Müşteri Geri Bildirimi ve İyileştirme

Geri Bildirim Mekanizması

Yee Valve, müşteri geri bildirimlerine değer verir ve müşteri önerilerini ve şikayetlerini toplamak ve bunlara göre hareket etmek için mekanizmalar kurmuştur. Bu geri bildirim, ürün kalitesinin ve hizmet standartlarının iyileştirilmesine yardımcı olur​​.

Order Issues

When you make an order to Yee Valve, here are the steps you should follow based on the documents provided:

1. Verify the Order Details

Ensure that all order details, such as the model, quantity, and specifications match your request. Check the specific models ordered and their corresponding specifications against the provided documents.

2. Check the Material Specifications

Confirm that the materials listed for each valve component match what you ordered. For instance, body materials (e.g., Aluminum, AISI 316) and gasket materials (e.g., expanded graphite, PTFE) should align with the order specifications​​​​​.

3. Dimensions and Connection Types

Validate that the dimensions (size, weight, etc.) and connection types (flanged, threaded, etc.) are correct. Make sure the dimensions of each valve (e.g., DN 50, DN 100) are as per the order​​.

4. Pressure and Vacuum Settings

Verify that the pressure and vacuum settings are correctly calibrated according to the order. Check if the valves are set to the correct pressure/vacuum relief settings required by you​​​​.

5. Accessory and Add-on Features

Ensure that any additional features or accessories (like proximity switches, flame arresters, or temperature sensors) requested by you are included and properly installed​​​.

6. Documentation and Certification

Check that all necessary documentation, including test certificates, compliance certificates (e.g., ISO 9001, API Std 2000), and user manuals, are included with the shipment. Verify certifications for pressure equipment directives if applicable​​​​.

7. Quality Control and Final Inspection

Conduct a final inspection to ensure all valves are free from defects and meet quality standards. Confirm that the valves have passed all required tests and quality checks before shipping​​.

Shipping & Warranty

All valves from Yee Valve are covered with a 12 months warranty from the date of installation or 18 months warranty from the shipment date, whichever comes earlier. The scope of the warranty is covered for manufacturing defects only. If a valve failure is due to incorrect operation by the customer, the warranty is not applicable.

Tüm sevkiyat ürünleri belgeli olup, birçok markaya, malların üreticisi hakkında bilgi sahibi olmadan OEM hizmeti vermekteyiz. Her türlü çizim, kullanma talimatı, test raporu vb. marka sahibine aittir.

Shipping & Warranty