Güvenilir N2 Battaniye Valf Üreticisi

Yeevalve'de, depolama tanklarının güvenliğini ve bütünlüğünü sağlamak için tasarlanmış yüksek kaliteli N2 battaniye vanalarının üretimi konusunda uzmanlaşıyoruz. Vanalarımız, kontaminasyonu önleyerek ve oksidasyon ve yanma riskini en aza indirerek tutarlı bir azot atmosferi korumak için tasarlanmıştır.

Ürünleri Görüntüle Teklif İste

N2 Battaniye Vanası

N2 Battane Valfı Nedir

N2 battaniyeleme valfi, depolama tanklarının buhar alanındaki gaz basıncını sabit tutacak şekilde tasarlanmıştır. Sıvının bitmesi veya sıcaklık düşüşü nedeniyle vakum oluşması durumunda istenilen basıncı belirli limitler dahilinde ayarlayabilmektedir. Ayrıca depolama tankına hava ve nemin girmesini önleyerek ürünlerin korunmasını ve yangına karşı koruma sağlar. Kontrolör ayrıca kıvılcımları kısıtlayarak ve buharlaşma yoluyla sıvının dışarı çıkmasını önleyerek tankı patlamalardan korumada kritik bir rol oynar.

  • Boyut: DN20~DN300
  • Basınç Değeri: PN1.6~PN6.4MPa, Sınıf 150~300LB
  • Mahkum Standardı: JB/T79.1-94.79.2-94, ANSI B16.
  • Gövde Malzemesi: Dökme demir, Dökme çelik, Paslanmaz Çelik
  • Fiş Tipi: Tekli, Çiftli, Kafes kılavuzlu
  • Kök Malzemesi: Paslanmaz Çelik
  • Basınç Dengesi: Paslanmaz çelik körük
  • Akış Özelliği: Hızlı açılır
  • Çalışma Sıcaklıkları: 80°C

Ayar Basınç Aralığı Ayarlama

Nominal Çap DN (mm) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
Nominal akış karakteristiği KV Tek oturmuş 7 11 20 30 48 75 120 190 300 480 760 – –
Kafes tipi 7 11 20 30 48 75 120 190 300 480 760 – –
Çift oturmuş – – 22 33 53 83 132 209 330 528 836 1210 1925
Nominal Seyahat (mm) 8 10 14 20 25 40 50 60 70
Basınç Aralığı Ayarlama (KPA) 15 ~ 50,40 ~ 80,60 ~ 100,80 ~ 140,120 ~ 180,160 ~ 220,200 ~ 260,240 ~ 300,280 ~ 350,330 ~ 400,380 ~ 450,
430 ~ 500

Mikro akış tek koltuklu doğal gaz regülatörü için ana parametreler

Nominal çap
DN (mm)		 20, 25
Koltuk çapı (mm) 6 7 8 10 12 15
Nominal Akış
Karakteristik KV		 0.01 0.02 0.048 0.06 00,08 0.12 0.2 0.32 00,5 0.8 1.8 2.8 4.4
Nominal Seyahat (mm) 5

N2 Battaniye Valf Karbon Çeliği

Vücut malzemesi WCB, WCC, WC6, WC9, LCB
Dikmek Malzeme 304/316 304/316 304/316 304/316
Tedavi RTFE ST Ss
Koltuk Malzeme 304/316 304/316 304/316 304/316
Tedavi RTFE - ST Ss
İzin verilen sızıntı Sınıf Ⅳ/ⅴ/ⅵ Ⅳ Ⅳ/ⅴ Ⅳ/ⅴ
Standart GB/T4213 ， FCI70.2
Servis Sıcaklığı
(℃)		 WCB, WCC -5 ~+160 -5 ~+230 -5 ~+425 -5 ~+425
WC6, WC9 -5 ~+160 -5 ~+230 -5 ~+538 -5 ~+538
LCB -45 ~+160 -45 ~+230 -45 ~+350 -45 ~+350

N2 Battaniye Valf Paslanmaz Çelik

Vücut malzemesi CF3, CF8, CF3M, CF8M
Dikmek Malzeme 304/316 304/316 304/316 304/316
Tedavi RTFE ST Ss
Koltuk Malzeme 304/316 304/316 304/316 304/316
Tedavi RTFE - ST Ss
İzin verilen sızıntı Sınıf Ⅳ/ⅴ/ⅵ Ⅳ Ⅳ/ⅴ Ⅳ/ⅴ
Standart GB/T4213, FCI70.2
Servis Sıcaklığı (℃) -45 ~+160 -196 ~ 538 -196 ~ 538 -196 ~ 538

N2 battaniye sisteminin çalışma prensibi

N2 battaniye sistemi bir N2 besleme cihazı ve bir N2 kabartma cihazından oluşur. N2 besleme cihazı bir kontrolör ve bir ana valf içerirken, N2 tahliye cihazı tipik olarak bir dahili geri bildirim mikro basıncı düzenleme valfinden oluşur. N2 battaniye basıncı genellikle 50 ila 400 mmh2O arasında ayarlanır ve N2 battaniye cihazı tarafından tam olarak kontrol edilir.

Doldurma tankı

Tankın giriş valfi doldurma malzemesine açıldığında, sıvı seviyesi yükselir, gaz hacmini azaltır ve basıncı arttırır. İç basınç, N2 salım ünitesinin belirlenen değerini aştığında, serbest bırakma ünitesi azot boşalması için açılır ve tankın basıncını düşürür. Basınç ayar noktasının altına düştüğünde, serbest bırakma ünitesi otomatik olarak kapanır.

Tahliye tankı

Tankın çıkış valfi deşarj malzemesine açıldığında, sıvı seviyesi düşer, gaz hacmini arttırır ve basıncı düşürür. N2 besleme cihazı daha sonra tankın basıncını yükselterek azot enjekte etmek için açılır. Basınç ayar noktasına ulaştığında, besleme cihazı otomatik olarak kapanır.

Tankın üstündeki havalandırma valfi bir güvenlik özelliği görevi görür. N2 örtme sistemi başarısız olursa veya akış gereksinimlerini karşılayamıyorsa, havalandırma valfi fazla azot salgılamak veya havada çekerek tankı koruyarak açılır. Normal koşullar altında, havalandırma valfi kapalı kalır.

Azot battani sisteminin açıklaması

Ben. Tipik azot besleme basıncı 0.1 ila 1 MPa arasında değişir. Basınç ne kadar kararlı olursa, N2 besleme vanasının ayar doğruluğu o kadar yüksek olur, bu da daha kararlı bir N2 battaniye basıncı ile sonuçlanır.

ii. Tank tepesindeki havalandırma valfi sadece bir güvenlik rolü sunar. Ana valf başarısız olduğunda aktive eder ve tankın içinde aşırı basınca neden olur. Normal koşullar altında çalışmaz.

III. N2 salım valfi, genellikle giriş valfi ile aynı çapa sahip tank üstüne monte edilir.

IV. N2 salım ünitesinin basınç ayar noktası N2 besleme valfinden biraz daha yüksektir. Havalandırma valfının basınç ayar noktası, azot harcayan ve ekipman ömrünü etkiler olan sık çalışmayı önlemek için N2 salım ünitesinden biraz daha yüksektir.

v. Uygun valf malzemelerini seçmek için N2-Blanketed tankının içindeki sıvının kimyasal bileşimini sağlayın.

VI. Son kullanıcının koşulları seçim kılavuzundan farklıysa, özelleştirilmiş bir optimal çözüm için Yeevalve Mühendislerine başvurun.

Kurulum yöntemi

1. Adım.

Valfi yerinde aldıktan sonra, performans hasarını önlemek için kullanım ve kurulum sırasında valfin basınç kılavuz tüpünü çekmekten, bastırmaktan veya kaldırmaktan kaçının. Akış yolunda herhangi bir dış hasar, gevşek bağlantı elemanları ve kirletici maddeler olup olmadığını kontrol edin. Ürün modelini, konum numarasını ve özelliklerini doğrulayın.

2. Adım.

Basınç alma noktasını, boru çapının en az altı katı basınç düzenleme valfinden uygun bir mesafeye takın ve enkazın aktüatöre girmesini önlemek için borunun üstünde veya yanında olmalıdır. Kontrolör tarafından işletilen kendi kendine çalışan basınç düzenleme valfini yatay bir boruya dikey olarak takın. Basınç kalkış ekleminin ve borunun bağlantısı için paten diyagramına bakın.

Adım 3.

Bakım ve çalışma için valf etrafında yeterli alan sağlayın ve bypass vanalarını ve yukarı ve aşağı akış yönünde uygun basınç göstergelerini takın.

4. Adım.

Enkaz valfin sızdırmazlık yüzeyine zarar verebileceği veya valf çekirdeğinin ve aktüatörün hareketini engelleyerek uygun çalışmayı önleyebileceğinden, basınç düzenleme valfini takmadan önce boru hattını temizleyin. Boru hattı kiri, metal talaşları, kaynak cürufu ve diğer kalıntıların çıkarılmasını onaylayın. Pürüzsüz bir conta yüzeyi sağlamak için boru flanşlarını kontrol edin. Dişli bağlantılar için, dişi ipliklere aşırı sızdırmazlık maddesi valf gövdesine girebileceğinden, valf çekirdeğinin yapışmasına veya kirlerin birikmesine neden olabileceğinden, sadece erkek ipliklere yüksek dereceli bir sızdırmazlık maddesi uygulayın.

Adım 5.

Basınç düzenleme valfinin performansını en üst düzeye çıkarmak için kullanmadan önce sıvıyı filtreleyin.

Adım 6.

Aktüatörü ve tüm valfi korumak için kullanılmadan önce basınç kılavuzu tüpündeki kesme valfini kapatın. Normal çalışma sırasında açın.

Adım 7.

Valf gövdesindeki okun yönünün borunun kurulum yönüyle eşleştiğinden emin olun.

Adım 8.

Kurulumdan sonra, sabunlu su veya benzer bir yöntem kullanarak tüm eklemlerde bir sızıntı testi yapın.

Azot besleme cihazı (azot besleme valfi)

Çalışma Prensibi

  • Azot besleme vanası harici bir enerji kaynağı gerektirmez. Güç kaynağı olarak düzenlenen ortamın enerjisini kullanır.
  • Valf, tank basıncını sabit tutarak aşağı akış basıncını veya tank basıncını otomatik olarak kontrol eder.
  • Kimyasal depolama tankları, farmasötik depolama tankları, ultra örgü su tankları, yenilebilir yağ tankları ve havadan izolasyonun gerekli olduğu termal yağ tankları için azot battaniye sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Temel avantajlar

  • Yüksek hassasiyet kontrolü: Depolama tankı içindeki istenen basınç seviyelerinin kesin bakımını sağlar.
  • Çok çeşitli uygulamalar: Hava maruziyetine karşı korunmak için azot battaniyesine ihtiyaç duyan çeşitli endüstriler için uygundur.
  • Kullanım kolaylığı: Denetleyici üzerindeki basıncı doğrudan ayarlama ve ayarlama yeteneği işlemi basitleştirir ve kesinti süresini azaltır.
  • Enerji verimliliği: Dış güç kaynaklarına olan ihtiyacı ortadan kaldırarak düzenlenmiş ortamın doğal enerjisini kullanır.

Azot besleme cihazının özellikleri (azot besleme vanası)

  • Yüksek kontrol doğruluğu: Kontrol doğruluğu, tipik doğrudan ameliyat yapılan basınç regülatörlerinin yaklaşık iki katıdır.
  • Büyük ayar basınç oranı: 0.8 MPa'lık yukarı basınç ve 0.0003 MPa akış aşağı basıncı gibi örneklerle mikro basınçlı gazları kontrol etmek için uygundur.
  • Uygun Basınç Ayarı: Kontrolör üzerine basınç ayarlanabilir, işlemi hızlı, verimli ve zaman kazandırır. Ayarlar işlem sırasında bile sürekli olarak ayarlanabilir.

Uygulamalar

  • Kimyasal Depolama Tankı Azot Battaniyesi
  • Farmasötik Depolama Tankı Azot Battaniyesi
  • Ultra saf su deposu azot battaniyesi
  • Yenilebilir Yağ Tankı Azot Battaniyesi
  • Termal yağ tankı azot battaniyesi

Basınç düzenleme aralığı ve özellikleri

  1. Büyük ve hassas tespit diyaframı: Kesin kontrol noktası basınç doğruluğunu sağlar.
  2. Ayrı sinyal algılama aktüatörü ve güç aktüatörü: Tüm basınç regülatörünün basınç azaltma oranının 2000: 1'e ulaşmasını sağlar.
  3. Ayarlanabilir akış cihazı: Hata ayıklama ve ayarlamayı basitleştirir.
  4. İç Basınç Tazminat Tasarımı: Basınç dalgalanmalarının ayar noktası doğruluğu üzerindeki etkisini tamamen ortadan kaldırır ve bu da daha kararlı ayarlamalara neden olur.
  5. Paketsiz tasarım: Hızlı hareket sağlar.
  6. Segmentli basınç ayar noktası aralığı: Üst üste binen aralıklar kolay seçimi kolaylaştırır.
  7. Uygun Basınç Ayarı: Çalışma sırasında sürekli, parazitsiz ayarlamaya izin verir, bakım gerektirmez.
  8. Ayrıntılı Basınç Ayarı Noktası Aralığı: Spesifikasyonlar ve Teknik Parametreler Tablosu'na bakın. Aralığın ortasına yakın yaygın olarak kullanılan basınç seti değerinin seçilmesi önerilir.
  9. Minimum giriş basıncı gereksinimi: Azot besleme vanası belirli bir sürüş basıncı gerektirir. Yukarı akış basıncı 200 kPa'dan (gösterge basıncı) daha düşük olmamalıdır.
Boyut DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200
L 130 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600
H 690 690 690 705 705 760 800 800 840 880 980 1050
A Φ308, φ394
L1 233 233 233 332 332 373 572 572 673 980 980 1200
P≥ 135 135 170 220 220 235 245 325 425 550 660 900
H1 330
GW (kg) 18 18 18 25 27 42 65 80 108 182 260 305

N2 tedarik sistemi için çalışma prosedürleri

İlk başlangıç ​​ve bakım sonrası başlangıç

  • Çalışmadan önce, valfin gerçek çalışma koşullarını eşleştirmeden önce tasarım basıncının, sıcaklığın ve akış hızının kontrol ettiğini kontrol edin.
  • Kontrolör tarafından işletilen kendi kendine ameliyat düzenleme valfinin ana valf çekirdeğini onayladıktan sonra, bypass manuel valfini (varsa) kapatın, aşağı akış manuel kesme valfini açın, daha sonra aşağı akış basınç kılavuzu tüp kesme valfini açın ve son olarak, yukarı akış manuel kesme valfini yavaşça açın.

kontrol vanası gövdesi

Normal çalışma

  • Ürün, fabrikadaki kullanıcı gereksinimlerine göre ayarlanır ve varışta kullanıma hazırdır. Ancak, işlem parametreleri değişirse, aşağı akış basıncı belirtilen değere ulaşmayabilir. Akış aşağı basıncını belirtilen değere yükseltmek veya düşürmek için kontrolördeki ince somunu ayarlayarak ayar basıncını manuel olarak ayarlayın. Gerekirse, aşağı akış basıncını belirtilen değere ayarlamak için hava filtresi regülatörünü ve gaz kelebeği valfini kullanın ve hava filtresi regülatör basınç göstergesinin 0,35 MPa'nın altındaki okumasını sağlayın. Akış aşağı basınç gereksinimlerini karşılayana kadar aşağı akış basıncı göstergesini gözlemleyin, ardından normal çalışmaya koyun. 2.2.
  • Normal çalışma sırasında, gereksinimlere uymak için stabilite ve aşağı akış basınç göstergesini yukarı akış basınç göstergesini izleyin. Normal bir kapanma için önce yukarı akış manuel kesme valfini, daha sonra aşağı akım basınç kılavuzu tüp kesme valfini ve son olarak aşağı akış manuel kesme valfini kapatın. Bir arıza kapanması için önce yukarı akış manuel kesme valfini, daha sonra aşağı akım basınç kılavuzu tüp kesme valfini ve aşağı akış manuel kesme valfini kapatın ve son olarak bypass valfini açın (varsa).
Boyut DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200
L 130 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600
A Φ280, φ308, φ394, φ498
H₁ 42 42 48 56 64 76 85 100 110 126 160 202
H 450 450 450 470 485 490 530 550 560 650 660 900
GW (kg) 12 12 13 14 16 19 28 45 78 130 200 265

Problems & Solve Solution For N2 Supply Device

HAYIR. Sorun Olası neden Düzeltici eylem adımları
1 Akış aşağı basınç düşmez, belirlenen değerin üzerinde kalır 1. Kontrolörün diyaframı hasar gördü
2. Kontrolörün yay sertliği çok yüksek
3. Gaz kelebeği valf açıklığı çok küçük		 1. Diyaframı değiştirin: Kontrolör diyaframını hasar olup olmadığını inceleyin ve gerekirse değiştirin.
2. Yayı değiştirin: Denetleyicideki yayını kontrol edin. Yay sertliği çok yüksekse, uygun sertlik yayıyla değiştirin.
3. Gaz kelebeği valfi açıklığını ayarlayın: Gaz kelebeği valfinin yeterince açıldığından emin olun. Uygun basınç düzenlemesine izin vermek için açıklığı gerektiği gibi ayarlayın.
2 Akış aşağı basınç yükselmez, ayarlanan değerin altında kalır 1. Kontrolörün yay sertliği çok düşük
2. Gaz kelebeği valf açıklığı çok büyük
3. Ana diyafram hasar gördü		 1. Yayı değiştirin: Denetleyiciye yayını inceleyin. Yay sertliği çok düşükse, uygun sertlik yayıyla değiştirin.
2. Gaz kelebeği valfi açıklığını ayarlayın: Gaz kelebeği valfinin aşırı açık olmadığından emin olun. Uygun basınç düzenlemesine izin vermek için açıklığı ayarlayın.
3. Diyaframı değiştirin: Ana diyaframı hasar olup olmadığını inceleyin ve gerekirse değiştirin.
3 Valf tamamen kapalıyken büyük sızıntı 1. Valf gövdesi veya itme çubuğu sıkışmış
2. Yabancı madde veya valf çekirdeği üzerinde aşınma
3. Valf koltuk dişleri aşınmış		 1. Hizalamayı kontrol edin ve yeniden yükleyin: Valf gövdesini inceleyin ve doğru hizalama için itin. Sıkışırlarsa, onları yeniden düzenleyin ve yeniden yükleyin.
2. Yabancı maddeyi kaldırın veya valf çekirdeğini değiştirin: Valf çekirdeğindeki herhangi bir yabancı maddeyi veya aşınma belirtilerini kontrol edin. Enkazları temizleyin veya yıpranmışsa valf çekirdeğini değiştirin.
3. Valf koltuğunu değiştirin: Valf koltuğu ipliklerini korozyon açısından inceleyin. Aşındıysa, valf koltuğunu değiştirin.
4 Diyafram odasına basınç uygulanır, ancak hiçbir işlem gerçekleşmez 1. Kontrolör arızası
2. Valf gövdesi bükülmüş veya kırılmış
3. Boru hattı tıkanması		 1. Denetleyiciyi inceleyin: Kontrolöre herhangi bir arızalanma olup olmadığını kontrol edin. Hatalı ise kontrolörü onarın veya değiştirin.
2. Valf gövdesini değiştirin: Valf gövdesini viraj veya kırılmalar açısından inceleyin. Hasar görürse valf gövdesini değiştirin.
3. Boru hattını temizleyin: Boru hattını herhangi bir tıkanıklık olup olmadığını kontrol edin. Engel olmadığından emin olmak için boru hattını iyice temizleyin.
Notlar:
  • Sistemin doğru çalışmasını sağlamak için bileşenlerin düzenli olarak incelenmesi ve bakımı esastır.
  • Bileşenleri işlerken ve denetlerken güvenlik prosedürlerini izleyin.
  • Sorun devam ederse, daha fazla yardım veya özel çözümler için Yeevalve mühendislerine danışın.

Azot giderme sistemi için çalışma prosedürleri

İlk başlangıç ​​ve bakım sonrası başlangıç

A. Çalışmadan önce, valfin gerçek çalışma koşullarını eşleştirmenin yukarısındaki tasarım basıncını, sıcaklığı ve akış hızını sağlayın.

B. İlk başlatma ve bakım sonrası başlatma sırasında, kendi kendine ameliyat edilen mikro basınç düzenleme valfinin valf çekirdeğinin ilk tamamen kapalı konumda olduğunu doğrulayın. Bir bypass varsa, önce baypas manuel valfini kapatın, daha sonra aşağı akış manuel kesme valfini açın ve son olarak, yukarı akış manuel kesme valfini yavaşça açın.

Normal çalışma

A. Ürün, fabrikadaki kullanıcı gereksinimlerine göre ayarlanır ve varışta kullanıma hazırdır. Bununla birlikte, işlem parametreleri değişirse ve yukarı akış basıncı kullanım gereksinimlerini karşılamazsa, yukarı akış basıncını değiştirmek için ayar noktasını manuel olarak ayarlayın. Yay ön yükünü değiştirmek için somunu ayarlayın ve yukarı akış basınç seti değerini değiştirin. Yukarı akış basıncı gereksinimleri karşılayana kadar yukarı akış basınç göstergesini izleyin, ardından normal çalışmaya koyun.

B. Normal çalışma sırasında, basıncın sabit olduğundan ve gereksinimleri karşılamasını sağlamak için sadece yukarı akış basınç göstergesini gözlemleyin.

  • Normal Kapatma: İlk olarak, yukarı akış manuel kesme vanasını kapatın ve son olarak aşağı akış manuel kesme valfini kapatın.
  • Hata Kapatma: İlk olarak, yukarı akış manuel kesme vanasını kapatın, ardından aşağı akış manuel kesme valfini kapatın ve son olarak bypass valfini açın.

Problems & Solve Solution For N2 Relief Device

HAYIR. Sorun Olası neden Düzeltici eylem adımları
1 Yukarı akış basıncı yükselmez, ayarlanan değerin altında kalır 1. yay sertliği çok düşük
2. Valf çekirdeği yabancı madde tarafından engellenir
3. Valf gövdesi sıkışmış
4. Valf çekirdeği veya koltuk hasar görür ve aşırı sızıntıya neden olur
5. Valf bağlantı noktası çapı çok büyük		 1. Yayı değiştirin: Denetleyiciye yayını inceleyin. Yay sertliği çok düşükse, uygun sertlik yayıyla değiştirin.
2. Yeniden monte edin: Valfi sökün, tıkanıklıkları veya yabancı maddeleri kontrol edin, gerekirse temizleyin ve yeniden monte edin.
3. READJUST: Doğru hizalama ve çalışma için valf gövdesini kontrol edin. Sıkışırsa, gerektiği gibi ayarlayın veya yeniden düzenleyin.
4. Rınır veya değiştirin: Valf çekirdeğini ve koltuğu hasar olup olmadığını inceleyin. Hasar görürlerse ve sızıntıya neden olurlarsa, rune veya değiştirin.
5. Daha küçük bir çaplı vana ile değiştirin: Valf bağlantı noktası çapı çok büyükse, uygun basınç kontrolünü sağlamak için daha küçük bir bağlantı noktası çapına sahip bir valfle değiştirin.
2 Yukarı akış basıncı düşmez, ayarlanan değerin üzerinde kalır 1. yay sertliği çok yüksek
2. Valf portu çapı çok küçük
3. Valf çekirdeği, gövde veya itme çubuğu sıkışmış		 1. Yayı değiştirin: Denetleyiciye yayını inceleyin. Yay sertliği çok yüksekse, uygun sertlik yayıyla değiştirin.
2. Daha büyük bir çaplı vana ile değiştirin: Valf portu çapı çok küçükse, uygun basınç kontrolünü sağlamak için daha büyük bir bağlantı noktası çapına sahip bir valfle değiştirin.
3. Bekleme nedenini ortadan kaldırın, yeniden ayarlayın: Valf çekirdeğini, gövdeyi ve itme çubuğunu herhangi bir tıkanıklık veya yapıştırma için inceleyin. Herhangi bir yabancı maddeyi kaldırın, tüm bileşenlerin serbestçe hareket etmesini ve gerektiğinde yeniden ayarlayın.
3 Yukarı akış basıncı çok sık dalgalanır 1. Valf bağlantı noktası çapı çok büyük
2. Aktüatör oda kapasitesi çok küçük		 1. Uygun bir valf bağlantı noktası çapı seçin: Valf portu çapı çok büyükse, kararlı basınç kontrolünü sağlamak için valfi daha uygun bir bağlantı noktası çapına sahip bir ile değiştirin.
2. Basınç kılavuzu tüpüne bir damper ekleyin: Sönümleme etkisini artırmak ve basınç dalgalanmalarını stabilize etmek için basınç kılavuzu tüpüne bir damper takın.

Neden YeeValve'den Havalandırma Valfleri Satın Almalısınız?

YeeValve'den Havalandırma Valfleri Satın Almanın Özellikleri ve Faydaları

1. Yüksek Akış Kapasitesi

Basınç/Vakum Tahliye Vanalarımız kompakt bir tasarımla yüksek akış hızları sunarak verimliliği en üst düzeye çıkarır.

2. Çok Yönlü Ayarlar

Geniş bir yelpazedeki basınç ve vakum ayarları, gaz kayıplarını en aza indirirken optimum tank koruması sağlar.

3. Endüstri Uyumluluğu

Yeevalve'nin havalandırma vanaları, son kullanıcılar için yüksek kaliteli ve güvenilirlik sağlayan API Standard 2000: 2014 ve EN ISO 28300: 2016'yı karşılayacak şekilde tasarlanmış ve üretilmiştir.

4. Geliştirilmiş Sızdırmazlık

Üstün sızdırmazlık teknolojisine sahip vanalarımız, emisyon kontrol düzenlemelerinin katı gereksinimlerini karşılamaktadır.

5. Olağanüstü Sızıntı Kontrolü

YeeValve, ayarlanan basınçların �'ının altında ve ayarlanan basıncın �'ında 1 SCFH'den (0,03 m3/saat) daha az ölçülebilir sızıntı olmadan, API Std 2000:2014 ve EN ISO 28300:2016 tarafından belirlenen yuva sızıntısı standartlarını aşmaktadır.

6. Azaltılmış Buharlaşma Kaybı

Düşük sızıntı oranlarına sahip havalandırma valfimiz buharlaşma kayıplarını önemli ölçüde azaltarak ürününüzün daha fazlasını korur.

7. Maliyet Tasarrufu

YeeValve havalandırma valflerinden kaynaklanan ürün kaybının en aza indirilmesinden kaynaklanan ekonomik faydalar, genel operasyonel verimliliği artırır.

8. Özelleştirme Seçenekleri

Sadece standart vanalar üretmiyoruz, aynı zamanda mühendislik şirketlerinin özel kurulum ihtiyaçlarını karşılamak için farklı bağlantı talepleri gibi özel hizmetler de sağlıyoruz.

9. Vana Boyutlandırma Hizmeti

Optimum valf performansı ve müşterilerimizin benzersiz ihtiyaçlarını karşılamak için uygun maliyetli bir teknik özellik sağlamak için bir valf boyutlandırma hizmeti sunuyoruz.

10. YeeValve Teknik Destek

YeeValve, her türlü soru veya soruna yardımcı olmak için profesyonel teknik destek sunarak sorunsuz çalışma ve bakım sağlar.