Çin merkezli lider bir alev tutucu vana üreticisi olarak, küresel bir müşteriye benzersiz güvenlik çözümleri sunmaktan gurur duyuyoruz. Uzmanlığımız, çeşitli endüstriyel ortamlarda patlamaları ve yangınları önlemede kritik bileşenler olarak hizmet veren yüksek kaliteli alev tutucuların tasarımı, üretimi ve tedarikinde yatmaktadır.
Ürün yelpazemiz, her biri katı uluslararası standartları karşılayacak şekilde tasarlanmış hem hat içi hem de hat sonu modelleri içerir. Bu cihazlar, boru hatları ve yanıcı gaz veya buharlarla çalışan ekipmanlar içindeki alevlerin ve patlama basınçlarının yayılmasını kontrol etmek için gereklidir. Alev tutucularımız, parlama ve patlamaya karşı sağlam koruma sağlayarak petrol ve gaz, ilaç ve kimyasal işleme gibi sektörlerdeki tesislerin operasyonel güvenliğini sağlar.
Ürünleri Görüntüle Teklif İste
Alev tutucu vana, alevlerin kapalı alanlara veya yanıcı gazlar, buharlar veya sıvılar içeren ekipmanlara yayılmasını önlemek için tasarlanmış bir güvenlik cihazıdır. Açık bir yangının yayılmasını durdurur ve kapalı bir sistem içerisinde meydana gelen patlayıcı bir olayın yayılmasını sınırlar. Alev tutucular gaz veya buhar tutuşma riskinin olduğu boru hatlarında, havalandırma deliklerinde ve depolama tanklarında yaygın olarak kullanılır ve gaz veya buhar akışının devam etmesine izin verirken alevlerin sistemden geçmemesini sağlar.
Cihaz tipik olarak bir alevden gelen ısıyı emen ve dağıtan bir ağ veya kıvrımlı metal plakadan oluşur. Bu ağ, alevi tutuşma sıcaklığının altına kadar soğutarak alevin tutucuyu geçmesini etkili bir şekilde durdurur. Bu mekanizma, petrol ve gaz, kimyasal imalat gibi endüstrilerde ve yanıcı maddeler içeren diğer sektörlerde ekipman ve personelin güvenliğini sağlamak için kritik öneme sahiptir.
Alev Tutucu GTİP Kodu: 848140 Emniyet veya Tahliye Vanaları
Havalandırma borusunun ucuna monte edilerek gazların kaçmasına izin verilir, ancak harici ateşleme kaynaklarının bir tankın veya sistemin içindekileri tutuşturması önlenir.
Alevlerin prosesin bir kısmından diğerine yayılmasını önlemek, iç ve dış tutuşma kaynaklarına karşı koruma sağlamak üzere boru hatları içerisine konumlandırılmıştır.
Süpersonik yanma dalgaları olan patlamaların oluşturduğu basınçlara ve şok dalgalarına dayanacak şekilde tasarlanmıştır, böylece yüksek riskli uygulamalarda koruma sağlar.
Yanmanın ses altı yayıldığı koşullar için tasarlanmıştır, alev hızlarının daha yavaş olduğu düşük basınçlı uygulamalar için uygundur.
| Nominal Boyut | L1 | H1 | L2 | H2 | L3 | H3 | L4 | H4 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2”(DN50) | 263 | 300 | 205 | 210 | 221 | 349 | 230 | 437 |
| 3”(DN80) | 330 | 330 | 260 | 260 | 278 | 400 | 280 | 516 |
| 4”(DN100) | 390 | 410 | 280 | 310 | 317 | 457 | 345 | 570 |
| 6”(DN150) | 488 | 525 | 345 | 400 | 407 | 533 | 450 | 654 |
| 8”(DN200) | 584 | 598 | 440 | 445 | 534 | 635 | 570 | 753 |
| 10”(DN250) | 770 | 695 | 563 | 530 | 637 | 762 | 700 | 824 |
| 12”(DN300) | 880 | 805 | 650 | 635 | 737 | 826 | 800 | 970 |
| HAYIR. | Parça Adı | Seçenek 1 | Seçenek 2 | Seçenek 3 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Vana Gövdesi | Karbon Çelik | Paslanmaz Çelik 304 | Paslanmaz Çelik 316/316L |
| 2 | Eleman Halkası | Paslanmaz Çelik 304 | Paslanmaz Çelik 304 | Paslanmaz Çelik 316/316L |
| 3 | Öğe | Paslanmaz Çelik 304 | Paslanmaz Çelik 304 | Paslanmaz Çelik 316/316L |
| 4 | Cıvata/Somun | Paslanmaz Çelik 304 | Paslanmaz Çelik 304 | Paslanmaz Çelik 316 |
Alev tutucular, yanıcı gaz veya buharlarla çalışan sistemlerde çeşitli endüstriyel uygulamalarda yangın ve patlama tehlikelerine karşı koruma sağlayarak çeşitli kritik işlevler yerine getirir. Alev tutucuların temel işlevleri şunlardır.
Patlama, süpersonik bir hızda yayılan ve bir şok dalgasıyla karakterize edilen bir patlamayı ifade eder. Bu tür bir patlama tipik olarak ateşleme kaynağından önemli ölçüde uzakta olan ve boru çapının 50 katından daha büyük mesafelere sahip boru hatlarında meydana gelir (L>50×DN), özellikle patlama grubu IIA altında kategorize edilen ortamlarda. Hat içi patlamalı alev tutucular, alev alma emsallerine kıyasla üstün alev durdurma yeteneklerine ve mekanik dayanıklılığa sahip olacak şekilde tasarlanmıştır. Bir patlamanın yoğun koşullarına dayanacak ve dolayısıyla patlamaya karşı da koruma sağlayacak şekilde tasarlanmışlardır.
Alev alma, alevlerin ses altı hızda yayıldığı patlayıcı bir yanma sürecini içerir. Güvenliği sağlamak için, patlama alev tutucuları iki tipe ayrılır: hat sonu ve hat içi. Hat içi arestörleri takarken, ateşleme kaynağından belirtilen maksimum mesafeyi korumak çok önemlidir. Bu mesafe şu şekilde gösterilir: Lyanıcı maddelerin sistem boyunca daha fazla tutuşmasını önler.
Stabilize yanma, alev tutucu elemanın yüzeyinde veya yüzeyinde bir alevin sürekli olarak yanması durumunda meydana gelir. Bu tür senaryoları etkili bir şekilde yönetmek için, yangına uzun süre maruz kalma durumunda dayanıklılık için özel olarak tasarlanmış alev tutucuların kullanılması önemlidir. Bu tutucular genellikle operatörlerin sıcaklığı sürekli olarak izlemesine olanak tanıyan entegre bir sıcaklık sensörü içerir. Bu sıcaklığın önceden tanımlanmış bir eşiği aşması durumunda, güvenliği sağlamak ve ekipmanın hasar görmesini önlemek için operatörün prosesi kapatması ve böylece belirli bir zaman dilimi içerisinde yanmayı sonlandırması zorunludur.
Alev tutucular, patlama risklerine göre gruplandırılan farklı türdeki yanıcı gaz ve buharlarla baş etme yeteneklerine göre kategorize edilir ve belirlenir. Bu gruplar patlama grupları olarak bilinir ve belirli ortamlarda güvenli çalışmayı sağlamak için alev tutucuların seçiminde ve tasarımında kritik bir rol oynarlar. Patlama grubu sınıflandırması, belirli bir tür yanıcı maddeden kaynaklanan alevi etkili bir şekilde söndürebilen ve durdurabilen uygun alev tutucu tasarımının belirlenmesine yardımcı olur.
| Patlama Grubu | Karışımın MESG②'si | Örnek | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| IEC Uluslararası Elektrik Kodu | NEC Ulusal Elektrik Kodu | mm cinsinden | ||||
| ben① | > 1.14 | Metan | ||||
| IIA | D | > 0.90 | Yakıt | |||
| IIB1 | C | > 0.85 | Etanol | |||
| IIB2 | > 0.75 | Dimetil eter | ||||
| IIB3 | > 0.65 | Etilen | ||||
| IIB | > 0.50 | Karbon monoksit | ||||
| IIC | B | < 0.50 | Hidrojen | |||
① ISO 16852 Patlama grubu IIA1'e dayanmaktadır
② Maksimum Deneysel Güvenli Açıklık (MESG), bir test aparatındaki iç bölmelerin bitişik iki bölümü arasındaki en büyük boşluk olarak tanımlanır. Bu boşluk, havadaki test edilen gaz veya buharın herhangi bir konsantrasyonu için 25 mm'lik bir bağlantı uzunluğu boyunca dahili gaz karışımı belirli koşullar altında ateşlendiğinde harici bir gaz karışımının tutuşmasını önler. MESG, EN 1127-1:2011 standardında belirtildiği gibi, test edilen spesifik gaz karışımının önemli bir özelliğidir.
| Gazlar | Sıvılar | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Biyogaz Bütan (C4 H10) Büten (C4 H8) Çöp gazı* Doğal gaz Sıvılaştırılmış gaz Güç gazı (emme gazı) Fırın gazı Karbon oksisülfür (COS) Sindirici gaz* Metan (CH4)* Metil nitrit (CH3 NO2) Monoklorodifloroetan (C2 H3ClF2) Propan (C3 H8) Propen (C3 H6) Trimetilamin (C3 H9 N) Vinil klorür (C2 H3Cl) 1,1,1-Trifloroetan (C2 H3 F3) |
Asetaldehit (C2 H4O) Aseton (C3 H6O) Asetonitril (C2 H3 N) Formik asit (CH2O2) Amonyak (NH3) Anilin (C6 H7 N) Benzen (C6 H6) Kümen (C9 H12) Diklorometan (CH2Cl2) Dizel yakıt Jet benzini Petrol (ham yağlar) Asetik asit (C2 H4O2) |
Havacılık yakıtı Metanol (CH4O) Petrol Süper Petrol Bitkisel yağlar (örneğin terebentin yağı, çam yağı) Çözücü Nafta Özel benzin (örn. petrol-eter, mineral terebentin) Toluen (C7 H8) Trikloretilen (C2 HCl3) Ksilol (C8 H10) |
||||||
| Gazlar | Sıvılar | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Bütadien -1,3 (C4 H6) Dimetil eter (C2 H6O) Etilen (C2 H4) Etilenoksit (C2 H4O) Formaldehit (CH2O) Karbon monoksit (CO) Kok fırını gazı Hidrojen sülfür (H2S) |
Oksobütanoik asit (C5 H8O3) Akrilonitril (C3 H3 N) Sikloheksadien -1,3 (C6 H8) Dietil karbonat (C5 H10O3) Divinil eter (C4 H6O) Etanol (C2 H6O) Etil benzol (C8 H10) Furan (C4 H4O) İzopren (C5 H8) Metakrilat (C4 H6O2) Nitrobenzol (C6 H5 NO2) Propilenoksit (C3 H6O) |
|||||||
| Gazlar | Sıvılar | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Hidrojen (H2) | Karbon disülfür (CS2) | |||||||
Alev tutucu ve bağlantılardaki contalar hayvansal veya bitkisel liflerden yapılmamalıdır.
Tuz püskürtme korozyon testi, Test 3'te belirtilen yöntem kullanılarak yapılmalı ve alev tutucu çekirdeğinde belirgin korozyon hasarı görülmemelidir. Testin ardından alev tutucunun patlamaya dayanıklılık işlevselliği Test 6'da belirtildiği gibi test edilmeli ve yangını önleyebilmelidir. Paslanmaz çelik çekirdekli alev tutucular bu gereklilikten muaftır.
Tuz püskürtme korozyon testi, Test 4'te belirtilen yöntem kullanılarak yapılmalı ve alev tutucu çekirdeğinde belirgin korozyon hasarı görülmemelidir. Testin ardından alev tutucunun patlamaya dayanıklılık işlevselliği Test 6'da belirtildiği gibi test edilmeli ve yangını önleyebilmelidir. Paslanmaz çelik çekirdekli alev tutucular bu gereklilikten muaftır.
Alev tutucu muhafazasının mukavemet testi, Test 5'te belirtilen yönteme göre yapılmalı ve muhafazada herhangi bir sızıntı, çatlak veya kalıcı deformasyon görülmemelidir.
En fazla 3 gün içerisinde Test 6'da belirtilen yönteme göre 13 kez patlamaya dayanıklılık testleri yapılmalı ve alev tutucu her seferinde yangını önleyebilmelidir.
Yanma direnci testini Test 7'de belirtilen yönteme göre gerçekleştirin; alev tutucu, test sırasında herhangi bir geri tepme meydana gelmeden 1 saat yanmaya dayanmalıdır.
Alev tutucunun bağlantı tipi GB/T 9112'ye veya müşterinin gerektirdiği diğer spesifik standartlara uygun flanşlı bağlantı olmalıdır. Alev tutucu kasasının bağlı kısımlarındaki patlamaya dayanıklı bağlantı yüzeyi boşluğu, GB 3836.2'nin gereksinimlerini veya müşterinin gerektirdiği diğer özel standartları karşılamalıdır.
Alev tutucunun akışkan basıncı kaybı Tablo 1'de listelenen spesifikasyonları aşmamalıdır. Havalandırma Kapasitesi Tablo 2'deki verilerden az olmamalıdır.
| Tankın İç Basıncı/pa | 295 | 540 | 800 | 980 | 1 300 | 1 765 | 2 000 | |||||
| Basınç Kaybı/pa | 10 | 11 | 16 | 20 | 26 | 36 | 40 | |||||
Tablo 1. Alev Tutucunun Basınç Kaybı
| Nominal Boyut/pa | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | |||||
| Havalandırma Kapasitesi (m3/H) | 150 | 300 | 500 | 1 000 | 1 800 | 2 800 | |||||
Tablo 2. Alev Tutucunun Havalandırma Kapasitesi
Aksi belirtilmedikçe, bu bölümde özetlenen testler, aşağıda tanımlanan normal atmosferik koşullar altında gerçekleştirilmelidir:
a) Ortam sıcaklığı: 15°C ila 35°C;
b) Bağıl nem: E ila u;
Tasarım çizimlerine ve ilgili teknik belgelere göre alev tutucuyu görsel olarak inceleyin veya genel ölçüm aletlerini kullanarak kontrol edin. Test edilen alev tutucunun görünümü, bağlantı tipi ve diğer temel parametreleri, 1 ila 6 numaralı maddelerde belirtilen gereksinimlere uygun olmalıdır. Ek olarak, test edilen alev tutucunun malzemesi "2. Malzeme" bölümünde belirtilen spesifikasyonları karşılamalıdır.
Test, sprey tipi tuz püskürtme korozyon odasında gerçekleştirilir. Test için kullanılan tuzlu su çözeltisinin kütle konsantrasyonu 'dir ve yoğunluğu 1,126 g/cm³ ila 1,157 g/cm³ arasındadır.
Test etmeden önce, yağ lekelerini çıkarmak için numuneyi temizleyin ve normal kullanım yönünde korozyon odasının ortasına yerleştirin. Haznenin içindeki sıcaklığı 35°C ±2°C'de kontrol edin. Test örneğinden damlayan çözelti tekrar kullanılmamalıdır. Test sırasında kullanılan tuzlu su çözeltisinin püskürtme hızını ve derinliğini ayarlamak için tuz buharını hazne içindeki en az iki farklı yerden toplayın. Toplama alanının her 80 cm²'si için, solüsyonu 16 saat boyunca sürekli olarak toplayın ve saatte 1,0 mL ila 2,0 mL salin solüsyonu toplayın. Toplanan çözeltinin kütle konsantrasyonu ila ! arasında olmalıdır.
Sürekli püskürtme ile test süresi 10 gündür. Test tamamlandıktan sonra numuneyi temiz suyla yıkayın ve 20°C ±5°C'de tutulan ve bağıl nemi p'i aşmayan bir ortamda 7 gün boyunca doğal olarak kurumasını bekleyin. Son olarak numunenin korozyon durumunu inceleyin. Test sonuçları #3 Tuz Püskürtme Korozyon Direnci gerekliliklerine uygun olmalıdır.
Test, bir kimyasal gaz korozyon test aparatında gerçekleştirilir. Her 24 saatte bir, test aparatına hacimce %1 kükürt dioksit gazı ekleyin. Doğal buharlaşma yoluyla nemli bir ortam oluşturmak için cihazın altına yeterli miktarda damıtılmış su içeren düz tabanlı, geniş ağızlı bir kap yerleştirin. Cihazın içindeki sıcaklığı 45°C ±2°C'de tutun.
Numuneyi yağ lekelerini gidermek için temizledikten sonra normal kullanım yönünde test aparatının ortasına asın. Cihazın üst kısmında oluşan yoğuşmanın numunenin üzerine damlamadığından emin olun.
Test süresi 16 gündür. Test tamamlandıktan sonra numuneyi sıcaklığı 20°C ±5°C ve bağıl nemi p'i geçmeyen bir ortama koyun ve 7 gün boyunca doğal olarak kurutun. Numunenin korozyon durumunu inceleyin. Test sonuçları Bölüm 6.3.2'nin gerekliliklerine uygun olmalıdır.
Alternatif olarak, testte kullanılan kükürt dioksit gazı, Na2S2O3 x 5 H2O çözeltisinin seyreltik sülfürik asit ile reaksiyona sokulması yoluyla aparat içerisinde günlük olarak üretilebilir.
Hidrolik dayanım test aparatı, basınç darbelerini ortadan kaldırabilecek ve sabit basıncı koruyabilecek bir hidrolik kaynakla donatılmalıdır. Basınç ölçüm cihazlarının hassasiyeti 1.5 derecenin altında olmamalıdır. Test aparatının basınç artış hızı, çalışma basıncı aralığında ayarlanabilmelidir.
Test edilecek alev tutucunun girişini hidrolik dayanım test aparatına bağlayın. Bağlantı boruları ve alev tutucu haznesindeki havayı boşalttıktan sonra alev tutucunun çıkışını kapatın. Basınç 20 saniye içinde eşit olarak 0,9 MPa'ya yükseltilmelidir. Bu basıncı 5 dakika koruyun, ardından basıncı bırakın ve numuneyi inceleyin. Test sonuçları #4 Güç'te belirtilen gereksinimleri karşılamalıdır.
1. Test Aparatı Kurulumu: Patlamayı bastırma test aparatının şematik diyagramı için Şekil 1'e bakınız. Hem patlama tüpü bölümünün hem de gözlem tüpü bölümünün uzunlukları, test edilen alev tutucunun nominal çapıyla eşleşen çaplarla birlikte 1,5 metreden az olmamalıdır. Patlama tüpü bölümünün ve gözlem tüpü bölümünün uçlarına sırasıyla bir hava çıkış borusu ve bir test ortamı giriş borusu takılmalıdır.
2. Ateşleme Elektrodu: Ateşleme elektrodunu patlama tüpü bölümünün ucuna, uç yüzeyden 80 mm uzağa takın.
3. Alev Algılama Probları: Alev tutucunun alevi etkili bir şekilde durdurup durdurmadığını tespit etmek için, hem patlama tüpü bölümüne hem de gözlem tüpü bölümüne, her biri test edilen alev tutucunun flanş yüzeyinden 100 mm uzağa konumlandırılmış bir alev algılama probu takın.
4. Test Ortamı: Test ortamı olarak propan gazı ve hava karışımı kullanın. Propan gazı endüstriyel saflıkta olmalı ve karışımdaki propanın hacimsel konsantrasyonu %(4,3±0,2) olmalıdır.
5. Gözlem Tüpünün Sızdırmazlığı: Gözlem tüpü bölümünün ucunu plastik bir filmle kapatın.
6. Gaz Girişi: Test ortamını giriş borusundan verin ve tüp kısımlarındaki havanın çıkış borusundan çıkmasına izin verin. Tüp bölümleri içindeki gaz konsantrasyonunun %(4,3±0,2)'ye ulaştığından emin olmak için çıkış borusundan numuneler alın.
7. Testin Yürütülmesi: Testi atmosferik basınçta gerçekleştirin. Ateşleme elektrodunu kullanarak test aparatının içindeki karışımı ateşleyin. Şekil 1'in sağ ucundaki alev algılama probunun bir alev algılayıp algılamadığını kaydedin ve alev tutucunun alevi etkili bir şekilde durdurup durdurmadığını belirlemek için plastik filmde bir alev görünüp görünmediğini gözlemleyin.
8. Test Sonrası Prosedür: Her patlamayı bastırma testinden sonra, bir sonraki teste geçmeden önce test cihazında kalan gazı havayla üfleyin.
9. Sonuç: Test sonuçları #5 Patlamaya Dayanıklı Performans gerekliliklerini karşılamalıdır. Test edilen alev tutucu yangını engelleyemiyorsa test sonlandırılabilir.
Şekil 1. Patlamaya Dayanıklılık Test Cihazının Şematik Diyagramı
1. Çıkış borusu
2. Ateşleme elektrodu
3. Patlayıcı tüp
4. Alev dedektörü
5. Test edilen alev tutucu
6. Gözlem tüpü
7. Giriş borusu
8. Plastik film
Test ortamı olarak propan gazı ve havadan oluşan bir karışım kullanın. Propan gazı, karışımdaki propanın hacimsel konsantrasyonu %(4±0,4) olacak şekilde endüstriyel saflıkta olmalıdır.
Test ortamını sürekli olarak besleyebilen bir dinamik gaz karıştırma sistemi içermesi gereken yanma direnci test cihazının şematik diyagramı için Şekil 2'ye bakın.
Test edilen alev tutucu dik konumda yerleştirilmelidir. Test ortamı dinamik gaz karıştırma sistemi tarafından sağlanmalı ve alev tutucunun çıkışında ateşlenmelidir.
Belirtilen propan konsantrasyonu aralığı dahilinde, propanın tamamen yanmasını sağlamak için karışım oranını hassas bir şekilde ayarlayın.
Zamanlamayı ateşleme anından itibaren başlatın ve alev tutucuda herhangi bir geri tepme olup olmadığını kontrol edin. Testin tamamı 1 saat sürmelidir. Test sonuçları Bölüm #6 Yanma Direnci gerekliliklerine uygun olmalıdır. Yanma direnci testi sırasında geri dönüş meydana gelirse test sonlandırılabilir.
Şekil 2 Yanma Direnci Test Cihazının Şematik Diyagramı
1. Alev tutucu test ediliyor
2. Akım dengeleyici
3. Dinamik gaz dağıtım sistemi
4. Hava kaynağı
Basınç kaybı ve havalandırma kapasitesi testinde, Şekil 3'te gösterildiği gibi hava kaynağını sağlamak için bir fan kullanılır. İç çap Test borusunun d'si alev tutucunun nominal çapına uygun olmalı ve iç duvar yüzeyi pürüzsüz ve düzgün olmalıdır. Sistemdeki tüm bağlantılarda sızıntı olmamalıdır.
Şekil 3. Basınç Kaybı ve Havalandırma Kapasitesi Test Cihazı
Giriş ucunda, test borusunun merkezinden (iç çap) 1,5d mesafe dahilinde hiçbir engel bulunmamalıdır. ).
Test borusunun aynı kesitinin çevresi etrafında, boru duvarına dik olarak, çapları ø2 mm ila ø3 mm arasında değişen, eşit olarak dağıtılmış dört adet basınç ölçüm deliği açın. Bu deliklerin çevresi pürüzsüz ve çapaksız olmalıdır. Daha kolay bağlantı için kısa boruları dış duvara statik basınç deliklerinden kaynaklayın; bu kısa boruların iç çapı, ölçüm deliklerinin çapının en az iki katı olmalıdır. Dört statik basınç deliğinin her birini ayrı ayrı bir basınç ölçüm cihazına bağlayın. Dört statik basınç okumasının aritmetik ortalaması, o kesitteki ortalama statik basınç olacaktır.
Toplayıcı, Şekil 4'te gösterilen boyut ve şekle sahip yay şeklinde veya çekiç şeklinde olabilir. İç duvar yüzeyi pürüzsüz ve yüzey pürüzlü olmalıdır. değer 3,2 µm'yi aşmamalıdır.
Şekil 4. Kollektörün Boyutları
Giriş ve çıkış akış doğrultucularının boyutları Şekil 5'te gösterilmektedir. Akış doğrultuculardaki saptırma plakalarının kalınlığı şu şekilde olmalıdır: ve çıkış akış düzleştiricisindeki saptırma plakaları arasındaki boşluk şu şekilde olmalıdır: .
Şekil 5. Giriş Akış Düzleştiricilerinin ve Çıkış Akış Düzleştiricilerinin Boyutları
Ölçülen basınca bağlı olarak, genellikle 6 mm ila 10 mm arasında iç çaplara ve uzunluğa sahip U şeklinde manometreler kullanın.
Test için alev tutucuya takmadan önce alev tutucu çekirdeğini temizleyin. Test ortamı alev tutucunun giriş ucundan girmelidir.
Test ortamı olarak kullanılan havanın mutlak basıncı 0,1 MPa, sıcaklık 20°C, bağıl nem P ve yoğunluk 1,2 kg/m³ olmalıdır. Hava şartlarında sapma varsa bu duruma getirin.
Bir basınç göstergesi, termometre ve kuru-ıslak termometre kullanarak giriş yakınındaki hava durumunu ölçün.
Fanı çalıştırmak için motoru çalıştırın ve akış hızını düzenlemek için vanayı ayarlayın. Manometredeki sıvı seviyesi stabil hale geldiğinde, okumaları kaydedin (Δℎ2, Δℎ3) dakikada bir kez, toplamda üç kez ve ortalama değeri alın. Formül (1)'i kullanarak basınç kaybını hesaplayın ve sonuçların Tablo 1. Alev Tutucunun Basınç Kaybı gerekliliklerini karşıladığından emin olun.
Nerede:
Manometrenin sabit okumasını e noktasında kaydedin () dakikada bir kez, toplamda üç kez ve ortalama değeri alın. Sonuçların Tablo 2. Alev Tutucunun Havalandırma Kapasitesi gerekliliklerini karşıladığından emin olarak, formül (2)'yi kullanarak havalandırma kapasitesini hesaplayın.
Nerede:
a) Yeni bir ürün prototipinin tip belirleme sürecinde olması;
b) Resmi üretim başladıktan sonra ürün yapısında, materyallerde, süreçlerde veya temel üretim yöntemlerinde ürün performansını etkileyebilecek önemli değişiklikler varsa;
c) Büyük bir kalite olayının meydana gelmesi durumunda;
d) Bir yıldan fazla süren aranın ardından üretime yeniden başlanması;
e) Kalite denetim kuruluşunun talebi üzerine.
Fabrika denetimine yönelik öğeler Tablo 3'te belirtilen hükümlere göre gerçekleştirilmelidir.
Test prosedürleri Ek A'da belirtilen hükümlere göre yapılmalıdır.
Örnek büyüklüğü Ek A'nın hükümlerine uygun olacak şekilde bir kerelik rastgele örneklemeyi benimseyin.
| İsim | Muayene Öğeleri | Tip Muayene Öğeleri | Sevkiyat Öncesi Muayene Öğeleri | Uygunsuzluk Kategorileri | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Tam Muayene | Örnekleme | A sınıfı | B sınıfı | |||
| Alev Tutucusu | Dış görünüş | ★ | ★ | — | — | ★ |
| Malzeme | ★ | ★ | — | — | ★ | |
| Tuz Püskürtme Korozyon Direnci | ★ | — | ★ | — | ★ | |
| Kükürt Dioksit Korozyon Direnci | ★ | — | ★ | — | ★ | |
| Kuvvet | ★ | — | ★ | ★ | ||
| Patlama Bastırma | ★ | — | ★ | ★ | — | |
| Yanık Direnci | ★ | — | ★ | ★ | ★ | |
| Bağlantı Türü | ★ | ★ | — | — | ★ | |
| Basınç Kaybı ve Havalandırma Kapasitesi | ★ | — | ★ | — | ★ | |
★ : Ürünün muayene kategorisine dahil olduğunu belirtir.
—: Maddenin muayene kategorisine dahil olmadığını belirtir.
Alev tutucular için test prosedürü Ek A'da belirtilen hükümlere göre gerçekleştirilir. Aşağıda ilgili temel adımların bir özeti bulunmaktadır.
Şekil A.1. Alev Tutucu Test Prosedürü
a) Yukarıda belirtilen deney sıra numaraları, Şekil A.1'deki kareler içindeki sayılarla temsil edilmektedir.
b) Dairelerin içindeki sayılar, her test için gereken numune sayısını temsil eder.
Alev tutucular, yanıcı gaz veya buharlarla çalışan sistemlerde alevin yayılmasını önlemede güvenli ve etkili bir şekilde çalışmasını sağlayan özel standartlara ve yönergelere göre tasarlanmış ve üretilmiştir.
Alternatif oluklu ve düz metal şerit katmanlarından üretilen alev tutucu eleman, alev tutucu sistemin temel bileşeni olarak hizmet eder. Bu tasarım, alevlerin potansiyel olarak geçebileceği boşluğu kontrol ederek yangının yayılmasını etkili bir şekilde durdurur.
Kapalı bir aralıkta bir gaz karışımının tutuşması üzerine, ortaya çıkan alev yanmamış karışıma doğru hareket eder. Yanan gazların genleşmesi, bitişikteki yanmamış karışımı önceden sıkıştırarak alevin yayılmasını hızlandırır. Alev tutucu eleman içindeki stratejik boşluk tasarımı ısıyı dağıtır, alevi oluklu boşluğun yüzeyine aktarır ve gazları tutuşma sıcaklığının altına soğutarak alevi etkili bir şekilde söndürür.
Bu element, benzin, gazyağı, hafif dizel yağı, ham petrol ve kömür damarı gazı saflaştırma ve emisyonunu işleyen sistemler de dahil olmak üzere, yanıcı gaz boru hatlarının bulunduğu ortamlarda özellikle önemlidir. Petrol depolama ve gaz taşıma sistemlerinde güvenliği artırmak için genellikle bir havalandırma valfiyle eşleştirilir.
Bir alev tutucu elemanın etkinliği, metal şeritlerin kıvrım yüksekliği, kalınlığı ve çapı gibi dikkatle seçilmiş parametrelerle belirlenir. Bu boyutlar, tutucunun özel güvenlik gereksinimlerine göre uyarlanması açısından kritik öneme sahiptir.
Alev tutucu elemanları iki konfigürasyonda mevcuttur:
Birbirine sarılmış iki oluklu metal şeritten oluşur.
Türbülansı ve soğutma etkisini artıran, dönüşümlü olarak bir bobine sarılmış oluklu bir şerit ve düz bir şeritten oluşur.
Alev tutucu eleman, yüksek erime noktası, mükemmel ısı iletkenliği, korozyon direnci ve yüksek sıcaklıklar altında yapısal stabilitesi nedeniyle tipik olarak paslanmaz çelikten yapılır. Paslanmaz çelik, alev tutucunun deforme olmadan yoğun koşullara dayanabilmesini sağlar. Buna karşılık, alüminyum veya bakır gibi malzemeler, hafif olmalarına rağmen, deformasyona eğilimlidir ve hatta güçlü geri tepme basınçları altında arızalanmaya eğilimlidir, bu da alevleri durdurma konusundaki etkinliklerini tehlikeye atar.
Alev tutucu elemanın maksimum çapını temsil eder. Yeterli gaz akışının sağlanması için alev tutucu elemanın toplam boşluk alanının her iki uçtaki bağlantı borularının kesit alanına en azından eşit veya bundan büyük olması çok önemlidir.
Alev tutucu elemanın kalınlığını, esas olarak elemanın uzunluğunu belirtir. Bu boyut, alev ile tutucu malzeme arasındaki ısı alışverişinin verimliliğinin belirlenmesinde kritik öneme sahiptir.
Alev tutucularda kullanılan metal levhalar, akış direnci kaybını en aza indirmek için işleme yetenekleri ve gerekli dayanıklılık dahilinde mümkün olduğu kadar ince olmalıdır. Daha ince tabakalar yapısal bütünlüğü korurken daha iyi gaz akışını destekler.
Alev tutucu içindeki düzenli üçgen ünitenin tepe yüksekliğini ifade eder. Bu üçgen ünitelerin tasarımı, soğutma verimliliğini ve alev tutucunun genel etkinliğini önemli ölçüde etkiler.
Alev tutucu eleman ile alev arasındaki etkileşim çok önemlidir. Daha büyük temas alanı, daha verimli ısı alışverişini kolaylaştırarak, tutucunun yangın geciktirme özelliğini artırır. Üçgen birimlerin ve tutucu içindeki kanalların boyutlarının optimize edilmesi önemlidir:
Alev tutucu eleman aynı zamanda alev tutucu ağ olarak da bilinir.
Alev tutucudaki ağ, yanıcı gaz veya buharlarla çalışan sistemlerde alevlerin yayılmasını durdurmada kritik bir rol oynar. Bu ağ bileşeni, bir alevden gelen ısıyı absorbe etmek ve dağıtmak, onu tutuşma sıcaklığının altına soğutmak ve böylece boru hattı veya havalandırma sistemi boyunca daha fazla ilerlemesini önlemek için tasarlanmıştır.
Ağ, çeşitli çevre koşullarında dayanıklılık ve etkinlik sağlamak için genellikle paslanmaz çelik gibi korozyona dayanıklı malzemelerden yapılır. Paslanmaz çelik, yüksek sıcaklıklara dayanma ve korozyona karşı dayanıklılık özelliği nedeniyle tercih edilir.
Ağın boyutu ve tasarımı kritiktir ve özel uygulamaya ve yanıcı gaz veya buharın özelliklerine bağlıdır. Ağın, alevi söndürecek ve aynı zamanda gaz veya buharın serbest akışına izin verecek kadar küçük açıklıkları olmalıdır. Standart tasarım, kıvrımlı metal tel veya genişletilmiş metal levha katmanlarını içerir.
Alev tutucu ağın etkinliği, söndürme aralığına, yani ağın metal yüzeyleri arasındaki boşluğa bağlıdır. Bu boşluk, alevin içinden geçmeye çalışırken alevi soğutacak ve alevin yayılmasını durduracak kadar küçük olacak şekilde tasarlanmıştır.
Ağın, basınç dalgalanmaları ve kimyasal etkileşimler gibi sistem içindeki koşullara dayanacak kadar sağlam olması gerekir. Ağın artıklarla tıkanmamasını veya korozyona uğramamasını sağlamak için düzenli bakım ve denetimler gereklidir; bunların her ikisi de ağ örgüsünün etkinliğini olumsuz etkileyebilir.
Kafes tasarımı, tutucu boyunca önemli basınç düşüşlerini önlemek için alev bastırma işlemini akışa karşı minimum dirençle dengelemelidir.
İnce gözenekli tasarımlar partikülleri ve kalıntıları yakalayabilir, bu da tıkanmaya, gaz akışının azalmasına ve düzenli bakım gerektirmesine neden olabilir.
Ağ, alevin termal stresi ve sistem operasyonlarının mekanik stresi altında bütünlüğünü korumalıdır.
Alev yayılma hızlarını etkileyen, ateşleme kaynağı ile tutucu arasındaki değişen mesafeler nedeniyle konum, alev tutucu seçimini önemli ölçüde etkiler.
Örneğin depolama tankları için tasarlanan alev tutucular yalnızca kısa havalandırma boruları için uygundur. Bağımsız olarak veya bir havalandırma valfiyle birlikte çalışabilirler. Durdurucu ile potansiyel geri tepme noktası arasındaki mesafe, bağlantı borusunun çapının beş katını geçmemelidir. Bu tutucular yalnızca açık alev olmayan, yanıcı gazlar içeren ortamlarda etkilidir ve yayılma hızları 45 m/s'yi aşmayan alevleri durdurabilir, bu da onları boru hattı alev tutucularının yerine kullanılamaz hale getirir.
| Boru Nominal Çapı (DN) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| Min. Kurulum Mesafesi (m) | 00,5 | 1 | 1.5 | 2 | 3 | 4 | 6 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 |
Bu yönergeler, alev tutucuların, amaçlanan işlev ve çevre koşullarına bağlı olarak optimum güvenlik ve performansı sağlayacak şekilde doğru şekilde seçilmesini ve kurulmasını sağlar.
Alev tutucular, yanıcı gazlar veya buharlarla çalışan depolama tanklarının, kapların ve proses ekipmanlarının korunması için temel güvenlik cihazlarıdır. Yangın veya patlama potansiyeli olan durumlarda özellikle önemlidirler. Alev tutucuların gerekli olmasının ana nedenleri şunlardır.
Alev tutucular, çeşitli endüstrilerde alevlerin yayılmasını önlemek ve güvenli çalışmayı sağlamak için kullanılan hayati güvenlik cihazlarıdır. Başlıca işlevleri, alevlerin yanıcı gaz veya buhar karışımları yoluyla yayılmasını durdurmak, böylece patlama ve yangın riskini azaltmaktır. Alev tutucuların yaygın olarak kullanıldığı bazı önemli alanlar şunlardır.
Ürünler
Uygulamalar
Kaynaklar
Hakkında
Temas etmek
