To properly size a breather valve, follow these steps:

Step 1. Determine Tank Specifications

• Measure the tank diameter and height.
• Identify the tank’s location and the environmental conditions it will be exposed to.
• Collect the Material Safety Data Sheet (MSDS) for the media stored in the tank, which includes:

*Media flash point
*Media boiling point
*Latent heat of vaporization
*Relative molecular mass of vapor​​​​.

Step 2. Calculate Maximum Flow Rates

Establish the maximum filling rate of the tank (in cubic meters per hour).
Establish the maximum emptying rate of the tank (in cubic meters per hour)​​​​.

Step 3. Set Pressure and Vacuum Requirements

*Determine the set internal pressure (in mbar) that the valve must release.
*Determine the set vacuum pressure (in mbar) that the valve must handle.
*Consider the set temperature and specify whether the vent type will be pipe-away or atmospheric​​​​.

Step 4. Select Valve Size

*Based on the required flow rates and set pressures, use appropriate calculations to determine the valve size. Utilize standards such as API 2000 or ISO 28300 for precise sizing guidelines. Many manufacturers provide sizing software or charts to aid in selecting the correct valve size​​​​.
*The valve size can range from 2″ to 12″ (50 to 300 mm), depending on the application requirements and flow calculations​​​​.

Step 5. Material and Additional Features

*Choose the valve material based on the media’s compatibility and environmental conditions. Options include aluminum, ductile iron, stainless steel, carbon steel, and various alloys​​​​.
*Consider additional features like protective coatings, alarm sensors, or special designs (e.g., flame arresters, spring-loaded or weight-loaded mechanisms) as needed for specific applications​​​​.

Step 6. Utilize Manufacturer Support

If the size is not clear, many manufacturers offer a valve sizing service to provide optimum valve performance and cost-effective technical specifications. We offer sizing and calculation services tailored to specific customer requirements​​​.
By following these steps, you can ensure that the breather valve is correctly sized for your application, providing effective protection against over-pressure and vacuum conditions in your storage tanks.

Дыхательный клапан (клапан сброса давления/вакуума) предназначен для защиты резервуаров для хранения, технологических систем и оборудования от избыточного давления и вакуума. Эти клапаны обеспечивают контролируемую вентиляцию газов или паров и помогают поддерживать безопасную рабочую среду, предотвращая повреждение резервуара и сводя к минимуму потери продукта из-за испарения.

Дыхательные клапаны работают за счет использования поддонов с грузом или пружиной для контроля потока через клапан. Когда внутреннее давление или вакуум достигает заданного значения, поддон поднимается с седла, обеспечивая поток воздуха. Это предотвращает потери выбросов до тех пор, пока давление не будет очень близко к заданному давлению, и предотвращает поступление воздуха до тех пор, пока вакуум не будет очень близок к заданному.

1. Высокая пропускная способность благодаря компактному размеру клапана.
2. Широкий диапазон настроек давления и вакуума для максимальной защиты резервуара.
3. Минимизация потерь и испарения газа, что приводит к экономической экономии.
4. Соответствие строгим нормам контроля выбросов.
5. Модульная конструкция позволяет адаптировать систему под конкретные требования.

Дыхательные клапаны могут быть изготовлены из различных материалов, включая алюминий, нержавеющую сталь, углеродистую сталь, ковкий чугун и сплавы, такие как C276. Выбор материала зависит от конкретного применения и типа обрабатываемого носителя.

Общие области применения включают защиту резервуаров для хранения в таких отраслях, как фармацевтика, продукты питания и напитки, химическая обработка и нефтехимия. Они также используются в системах, где пары необходимо отводить по трубам или выбрасывать в атмосферу.

Дыхательные клапаны спроектированы и испытаны в соответствии с такими стандартами, как API 2000:2014 и EN ISO 28300:2016. Они также соответствуют Европейской директиве 2014/34/EU для оборудования, используемого в потенциально взрывоопасных средах (ATEX).

Выбор правильного дыхательного клапана включает в себя рассмотрение таких факторов, как размер резервуара, характеристики среды (температура вспышки, температура кипения, скрытая теплота испарения, молекулярная масса), местоположение, максимальные скорости наполнения и опорожнения, а также необходимые настройки давления и вакуума. Консультации со специалистом Yee Valve и услуги по подбору клапанов помогут обеспечить оптимальную производительность и экономическую эффективность​​​​.

Для обеспечения правильной работы дыхательных клапанов необходимы регулярные проверки и техническое обслуживание. Это включает в себя проверку на наличие засоров, обеспечение чистоты поддонов и седел и отсутствие мусора, а также проверку точности заданного давления и вакуума. Процедуры технического обслуживания должны соответствовать рекомендациям производителя для обеспечения безопасности и эффективности.

Пламегаситель — это защитное устройство, установленное в оборудовании, содержащем горючие газы или пары. Он предотвращает распространение пламени и взрывы, гася фронт пламени до того, как он достигнет защищенной стороны устройства.

Пламегасители работают, охлаждая фронт пламени через ряд узких проходов или «гасящих зазоров». Эти зазоры спроектированы так, чтобы быть достаточно маленькими, чтобы погасить пламя, позволяя газам проходить через них.

• Пламегасители дефлаграции: Защищать от взрывов, при которых пламя распространяется с дозвуковой скоростью.
• Детонационные пламегасители: Разработан для более суровых условий, когда фронт пламени движется со сверхзвуковой скоростью, создавая ударные волны.
• Конечные пламегасители: Устанавливается в конце трубопровода для защиты от внешних источников возгорания.
• Линейные пламегасители: Устанавливается внутри трубопровода для предотвращения распространения пламени по системе трубопроводов.

Пламегасители обычно используются в системах генерации, хранения и транспортировки горючих газов и жидкостей, таких как химические перерабатывающие заводы, нефтеперерабатывающие заводы, газохранилища и трубопроводы.

Регулярные проверки и техническое обслуживание необходимы для правильной работы пламегасителей. К основным задачам технического обслуживания относятся:

• Первичная проверка через три месяца после ввода в эксплуатацию.
• Ежегодные проверки как минимум для чистых процессов.
• Дополнительные проверки при обнаружении взрыва или при наличии признаков повреждения или коррозии.
• Очистка для удаления мусора, насекомых или коррозии, которые могут заблокировать закалочные элементы.

• Убедитесь, что пламегаситель установлен правильно в соответствии с условиями эксплуатации.
• Убедитесь, что не было внесено несанкционированных изменений.
• Проверьте на наличие засоров, коррозии и механических повреждений.
• Убедитесь, что все крепления надежно закреплены и затянуты с требуемым моментом затяжки.
• Точно записывайте все действия по техническому обслуживанию.

Плохо обслуживаемые пламегасители могут не обеспечить адекватную защиту от взрывов, что потенциально может привести к катастрофическому повреждению оборудования и угрозе безопасности. К распространенным проблемам относятся блокировка элементов, сильная коррозия и механические повреждения, которые могут снизить эффективность пламегасителя​​​​​​.

Пламегасители должны использоваться в конкретных условиях, для которых они были разработаны и испытаны. Они доступны в различных конфигурациях, подходящих для различных трубопроводных систем, и правильную модель следует выбирать в зависимости от типа газа, рабочего давления и диапазона температур​​​.

• Обеспечьте совместимость с условиями процесса, включая тип и давление газа.
• Соблюдайте рекомендации по моменту затяжки для фланцевых соединений.
• Правильно расположите пламегаситель, чтобы облегчить дальнейшее обслуживание.
• После установки проверьте герметичность, чтобы обеспечить надлежащее уплотнение.

• Не используйте подъемные рым-болты для подъема всего узла пламегасителя; они предназначены только для обращения с корпусом во время осмотра и технического обслуживания.
• Избегайте подключения дренажных труб, контрольно-измерительных приборов и очистных сооружений к общей линии, чтобы предотвратить перепуск пламени.
• Немедленно замените поврежденные элементы пламени, поскольку они могут сделать пламегаситель неэффективным.

Yee Valve — это семейный бизнес, который профессионально интегрирует производство и продажу промышленной арматуры. Наша стратегическая штаб-квартира находится в Тайбэе, Тайвань, и поддерживается тремя современными заводами в материковом Китае.

• Оплатите 30 % заранее и 70 % перед отправкой компанией TT (стандартные продукты).
• Оплата 100% заранее через TT (специальные продукты)
• 100% аккредитив по предъявлении от особых клиентов, и аккредитив должен быть выдан первоклассным банком мира. (Специальные рынки)

1. Technical Assistance

Yee Valve offers expert guidance for valve selection, installation, and maintenance. Customers can contact technical support via phone, email, or fax for any queries or issues related to our products. Also, we provide unique solutions to meet specific customer requirements, including custom designs and material options to suit various industrial applications .

2. Documentation and Certification

Compliance and Standards

All valves are designed and manufactured in compliance with relevant international standards such as API 2000 and ISO 28300. Yee Valve provides necessary documentation, including compliance certificates, user manuals, and test certificates to assure product quality and safety​.

Product Manuals

Detailed product manuals and technical datasheets are provided to help customers understand the specifications and operational procedures of our valves​​.

3. After-Sales Support

Warranty Services

Yee Valve offers warranty services for our products, ensuring that any manufacturing defects or operational issues are addressed promptly. The warranty terms are provided at the time 12-18 months of purchase, and customers can request repairs or replacements as needed.

Spare Parts Availability

We maintain a stock of essential spare parts to facilitate quick replacements and minimize downtime. Customers can order spare parts directly from Yee Valve to ensure compatibility and reliability​​​.

4. Maintenance and Repair Services

Preventive Maintenance

Yee Valve provides guidelines for preventive maintenance to help extend the lifespan of their valves and ensure continuous, reliable operation. Regular maintenance schedules and procedures are outlined in the product manuals.

Repair Services

In case of valve malfunction or damage, Yee Valve offers repair services performed by trained technicians. Customers can send their valves to authorized service centers or request on-site repair services depending on the severity of the issue​​​.

5. Training and Support Programs

Training Programs

Yee Valve conducts training programs for customers to educate them on proper valve handling, maintenance, and troubleshooting techniques. These programs can be conducted on-site or at Yee Valve’s training facilities.

Technical Workshops

Periodic technical workshops and seminars are organized to keep customers updated on the latest advancements in valve technology and best practices in valve management​​​.

6. Customer Feedback and Improvement

Feedback Mechanism

Yee Valve values customer feedback and has established mechanisms to collect and act on customer suggestions and complaints. This feedback helps in improving product quality and service standards​​​.

When you make an order to Yee Valve, here are the steps you should follow based on the documents provided:

1. Verify the Order Details

Ensure that all order details, such as the model, quantity, and specifications match your request. Check the specific models ordered and their corresponding specifications against the provided documents.

2. Check the Material Specifications

Confirm that the materials listed for each valve component match what you ordered. For instance, body materials (e.g., Aluminum, AISI 316) and gasket materials (e.g., expanded graphite, PTFE) should align with the order specifications​​​​​.

3. Dimensions and Connection Types

Validate that the dimensions (size, weight, etc.) and connection types (flanged, threaded, etc.) are correct. Make sure the dimensions of each valve (e.g., DN 50, DN 100) are as per the order​​.

4. Pressure and Vacuum Settings

Verify that the pressure and vacuum settings are correctly calibrated according to the order. Check if the valves are set to the correct pressure/vacuum relief settings required by you​​​​.

5. Accessory and Add-on Features

Ensure that any additional features or accessories (like proximity switches, flame arresters, or temperature sensors) requested by you are included and properly installed​​​.

6. Documentation and Certification

Check that all necessary documentation, including test certificates, compliance certificates (e.g., ISO 9001, API Std 2000), and user manuals, are included with the shipment. Verify certifications for pressure equipment directives if applicable​​​​.

7. Quality Control and Final Inspection

Conduct a final inspection to ensure all valves are free from defects and meet quality standards. Confirm that the valves have passed all required tests and quality checks before shipping​​.

На все клапаны Yee Valve распространяется гарантия 12 месяцев с даты установки или гарантия 18 месяцев с даты отгрузки, в зависимости от того, что наступит раньше. Гарантия распространяется только на производственные дефекты. Если неисправность клапана вызвана неправильной эксплуатацией пользователем, гарантия не распространяется.

Вся поставляемая продукция документируется, и мы предоставляем OEM-услуги многим брендам без какой-либо информации о нашем производителе товара. Любые чертежи, инструкции по эксплуатации, протоколы испытаний и т. д. принадлежат владельцу бренда.

Свяжитесь с нами сейчас