Frequently Asked Questions

Para dimensionar adequadamente uma válvula de respiração, siga estas etapas:

Etapa 1. Determine as especificações do tanque

• Meça o diâmetro do tanque e a altura.
• Identifique a localização do tanque e as condições ambientais às quais ele será exposto.
• Colete a folha de dados de segurança do material (MSDS) para a mídia armazenada no tanque, que inclui:

*Ponto de flash de mídia
*Ponto de ebulição de mídia
*Calor latente de vaporização
*Massa molecular relativa de vapor.

Etapa 2. Calcule as taxas de fluxo máximo

Estabeleça a taxa máxima de enchimento do tanque (em metros cúbicos por hora).
Estabeleça a taxa máxima de esvaziamento do tanque (em metros cúbicos por hora).

Etapa 3. Defina os requisitos de pressão e vácuo

*Determine a pressão interna definida (no MBAR) que a válvula deve liberar.
*Determine a pressão de vácuo definida (em MBAR) que a válvula deve manusear.
*Considere a temperatura definida e especifique se o tipo de ventilação estará fora de tubo ou atmosférico.

Etapa 4. Selecione o tamanho da válvula

*Com base nas taxas de fluxo necessárias e nas pressões definidas, use cálculos apropriados para determinar o tamanho da válvula. Utilize padrões como API 2000 ou ISO 28300 para diretrizes precisas de dimensionamento. Muitos fabricantes fornecem software de dimensionamento ou gráficos para ajudar na seleção do tamanho correto da válvula.
*O tamanho da válvula pode variar de 2 "a 12" (50 a 300 mm), dependendo dos requisitos de aplicação e cálculos de fluxo.

Etapa 5. Material e recursos adicionais

*Escolha o material da válvula com base na compatibilidade do meio e nas condições ambientais. As opções incluem alumínio, ferro dúctil, aço inoxidável, aço carbono e diversas ligas.
*Considere recursos adicionais, como revestimentos protetores, sensores de alarme ou projetos especiais (por exemplo, presos de chama, mecanismos carregados de mola ou carregados de peso) conforme necessário para aplicações específicas.

Etapa 6. Utilize o suporte do fabricante

Se o tamanho não estiver claro, muitos fabricantes oferecem um serviço de dimensionamento de válvulas para fornecer desempenho ideal da válvula e especificações técnicas econômicas. Oferecemos serviços de dimensionamento e cálculo adaptados a requisitos específicos do cliente.
Seguindo estas etapas, você pode garantir que a válvula de respiro seja de tamanho corretamente para o seu aplicativo, fornecendo proteção eficaz contra condições de pressão e vácuo em seus tanques de armazenamento.

Uma válvula de respiração (válvula de alívio de pressão/vácuo) foi projetada para proteger tanques de armazenamento, sistemas de processo e equipamentos de pressão excessiva e condições de vácuo. Essas válvulas permitem a ventilação controlada de gases ou vapores e ajudam a manter um ambiente de trabalho seguro, impedindo os danos ao tanque e minimizando a perda de produto devido à evaporação.

As válvulas de respiro funcionam usando paletes carregados de peso ou com mola para controlar o fluxo através da válvula. Quando a pressão interna ou o vácuo atinge um ponto de ajuste, o palete levanta o assento para permitir o fluxo. Isso evita as perdas de emissão até muito perto da pressão definida e impede a ingestão de ar até muito perto do vácuo definido.

1. Alta capacidade de fluxo de um tamanho de válvula compacta.
2. Ampla gama de configurações de pressão e vácuo para máxima proteção do tanque.
3. Minimização da perda e evaporação de gás, resultando em economia econômica.
4. Conformidade com regulamentos rigorosos de controle de emissões.
5. O design modular permite a personalização para requisitos específicos.

As válvulas de respiro podem ser construídas a partir de vários materiais, incluindo alumínio, aço inoxidável, aço carbono, ferro dúctil e ligas como C276. A escolha do material depende do aplicativo específico e do tipo de mídia que está sendo tratado.

As aplicações comuns incluem a proteção de tanques de armazenamento em indústrias como farmacêutica, alimentos e bebidas, processamento químico e indústrias petroquímicas. Eles também são usados ​​em sistemas onde os vapores precisam ser canalizados ou ventilados para a atmosfera.

As válvulas de respiro são projetadas e testadas de acordo com padrões como API 2000: 2014 e EN ISO 28300: 2016. Eles também se reúnem na Diretiva Europeia 2014/34/UE para equipamentos usados ​​em atmosferas potencialmente explosivas (ATEX).

A seleção da válvula de respiro certa envolve considerar fatores como tamanho do tanque, características da mídia (ponto de flash, ponto de ebulição, calor latente de vaporização, massa molecular), localização, taxas máximas de enchimento e esvaziamento e as configurações de pressão e vácuo necessários. Consultar um especialista em válvulas YEE e usar um serviço de dimensionamento de válvulas pode ajudar a garantir o desempenho e a relação custo-benefício ideais.

A inspeção e manutenção regulares são necessárias para garantir que as válvulas de respiro operem corretamente. Isso inclui a verificação de qualquer bloqueio, garantindo que os paletes e os assentos estejam limpos e livres de detritos e verificar se as pressões e aspiradores definidos são precisos. Os procedimentos de manutenção devem seguir as recomendações do fabricante para manter a segurança e a eficiência.

Um registro de chama é um dispositivo de segurança instalado em equipamentos que contém gases ou vapores inflamáveis. Impede a propagação de chamas e explosões, apagando a frente da chama antes que ela possa atingir o lado protegido do dispositivo.

Os prisioneiros de chama funcionam resfriando a frente da chama através de uma série de passagens estreitas ou "lacunas de extinção". Essas lacunas são projetadas para serem pequenas o suficiente para extinguir a chama, permitindo que os gases passem.

• Deflagração dos prisioneiros de chama: Proteja contra explosões onde a chama se propaga em velocidades subsônicas.
• Prisioneiros de chamas de detonação: Projetado para condições mais graves, onde a frente da chama viaja em velocidades supersônicas, produzindo ondas de choque.
• PRANTES DE FLAME FIM DE LINHA: Instalado no final de um pipeline para proteger contra fontes externas de ignição.
• PRANTES DE FLAME em linha: Instalado dentro do pipeline para impedir a propagação de chamas dentro do sistema de tubulação.

Os prisioneiros de chama são comumente usados ​​em sistemas para gerar, armazenar e transportar gases e líquidos inflamáveis, como plantas de processamento químico, refinarias de petróleo, instalações de armazenamento de gás e oleodutos.

A inspeção e manutenção regulares são essenciais para que os prisioneiros de chamas funcionem corretamente. As principais tarefas de manutenção incluem:

• Inspeção inicial três meses após o comissionamento.
• Inspeções anuais no mínimo para processos limpos.
• Inspeções adicionais se uma explosão for detectada ou se houver sinais de dano ou corrosão.
• Limpeza para remover detritos, insetos ou corrosão que podem bloquear os elementos de têmpera.

• Verifique se o registro de chama está instalado corretamente de acordo com as condições operacionais.
• Verifique se nenhuma modificação não autorizada foi feita.
• Verifique se há bloqueios, corrosão e danos mecânicos.
• Confirme que todos os prendedores estão seguros e apertados com o torque necessário.
• Registre todas as atividades de manutenção com precisão.

Os prisioneiros de chama mal mantidos podem deixar de fornecer proteção adequada contra explosões, levando potencialmente a danos catastróficos de equipamentos e riscos de segurança. Questões comuns incluem elementos bloqueados, corrosão grave e danos mecânicos, o que pode prejudicar a eficácia do registro da chama.

Os prisioneiros de chama devem ser usados ​​nas condições específicas em que foram projetadas e testadas. Eles estão disponíveis em várias configurações para se adequar a diferentes sistemas de tubulação, e o modelo correto deve ser selecionado com base no tipo de gás, pressão de operação e faixa de temperatura.

• Garanta a compatibilidade com as condições do processo, incluindo o tipo de gás e a pressão.
• Siga as diretrizes de torque para conexões flangeadas.
• Posicione o Relrete de Chama corretamente para facilitar a manutenção futura.
• Verifique se há vazamentos após a instalação para garantir uma vedação adequada.

• Não use os olhos de levantamento para levantar todo o conjunto do pára -quedas da chama; Eles são apenas para lidar com o alojamento durante a inspeção e manutenção.
• Evite conexões de drenagem, instrumentação e limpeza da tubulação para uma linha comum para evitar o desvio da chama.
• Substitua os elementos de chama danificados imediatamente, pois eles podem tornar ineficazes o registro da chama.

Na Yee Valve, somos uma empresa familiar que integra habilmente a fabricação e o comércio de válvulas industriais. Nossa sede estratégica fica em Taipei, Taiwan, apoiada por três fábricas de última geração na China continental.

• Pague 30% adiantado e 70% antes do envio por TT (Produtos Padrão)
• Pague 100% antecipadamente por T.T. (Produtos Especiais)
• 100% L/C à vista de clientes especiais e L/C devem ser emitidos do banco de primeira classe do mundo. (Mercados especiais)

1. Assistência técnica

A Yee Valve oferece orientação especializada para seleção, instalação e manutenção de válvulas. Os clientes podem entrar em contato com o suporte técnico por telefone, email ou fax para qualquer dúvida ou problemas relacionados aos nossos produtos. Além disso, fornecemos soluções exclusivas para atender aos requisitos específicos do cliente, incluindo projetos personalizados e opções de materiais para atender a várias aplicações industriais.

2. Documentação e certificação

Conformidade e padrões

Todas as válvulas são projetadas e fabricadas em conformidade com os padrões internacionais relevantes, como API 2000 e ISO 28300. A Válvula Yee fornece a documentação necessária, incluindo certificados de conformidade, manuais do usuário e certificados de teste para garantir a qualidade e a segurança do produto.

Manuais de produtos

Manuais detalhados de produtos e folhas de dados técnicas são fornecidas para ajudar os clientes a entender as especificações e os procedimentos operacionais de nossas válvulas.

3. Suporte pós-venda

Serviços de garantia

A Yee Valve oferece serviços de garantia para nossos produtos, garantindo que quaisquer defeitos de fabricação ou problemas operacionais sejam abordados prontamente. Os termos de garantia são fornecidos no momento de 12 a 18 meses de compra e os clientes podem solicitar reparos ou substituições conforme necessário.

Disponibilidade de peças de reposição

Mantemos um estoque de peças de reposição essenciais para facilitar as substituições rápidas e minimizar o tempo de inatividade. Os clientes podem solicitar peças de reposição diretamente da Válvula Yee para garantir compatibilidade e confiabilidade.

4. Serviços de manutenção e reparo

Manutenção preventiva

A Válvula Yee fornece diretrizes para manutenção preventiva para ajudar a prolongar a vida útil de suas válvulas e garantir uma operação contínua e confiável. Cronogramas e procedimentos regulares de manutenção são descritos nos manuais do produto.

Serviços de reparo

No caso de mau funcionamento ou dano da válvula, a Válvula Yee oferece serviços de reparo executados por técnicos treinados. Os clientes podem enviar suas válvulas para centros de serviço autorizados ou solicitar serviços de reparo no local, dependendo da gravidade do problema.

5. Programas de treinamento e suporte

Programas de treinamento

A Yee Valve realiza programas de treinamento para os clientes para educá -los sobre as técnicas adequadas de manuseio, manutenção e solução de problemas. Esses programas podem ser conduzidos no local ou nas instalações de treinamento da Yee Valve.

Workshops técnicos

Oficinas técnicas periódicas e seminários são organizados para manter os clientes atualizados sobre os últimos avanços na tecnologia de válvulas e nas melhores práticas no gerenciamento de válvulas.

6. Feedback e melhoria do cliente

Mecanismo de feedback

Yee Valve valoriza o feedback do cliente e estabeleceu mecanismos para coletar e agir sobre sugestões e reclamações dos clientes. Esse feedback ajuda a melhorar os padrões da qualidade do produto e do serviço.

Quando você faz um pedido para a válvula, aqui estão as etapas que você deve seguir com base nos documentos fornecidos:

1. Verifique os detalhes do pedido

Certifique -se de que todos os detalhes do pedido, como modelo, quantidade e especificações, correspondam à sua solicitação. Verifique os modelos específicos encomendados e suas especificações correspondentes em relação aos documentos fornecidos.

2. Verifique as especificações do material

Confirme que os materiais listados para cada componente da válvula correspondem ao que você pediu. Por exemplo, os materiais corporais (por exemplo, alumínio, AISI 316) e materiais de junta (por exemplo, grafite expandida, PTFE) devem se alinhar com as especificações do pedido.

3. Dimensões e tipos de conexão

Validar que as dimensões (tamanho, peso, etc.) e tipos de conexão (flangeadas, rosqueadas etc.) estão corretas. Verifique se as dimensões de cada válvula (por exemplo, DN 50, DN 100) estão conforme o pedido.

4. Configurações de pressão e vácuo

Verifique se as configurações de pressão e vácuo são calibradas corretamente de acordo com o pedido. Verifique se as válvulas estão definidas para as configurações corretas de pressão/alívio de vácuo exigidas por você.

5. Recursos de acessórios e complementares

Certifique -se de que quaisquer recursos ou acessórios adicionais (como interruptores de proximidade, prisioneiros de chama ou sensores de temperatura) solicitados por você estejam incluídos e instalados corretamente.

6. Documentação e certificação

Verifique se toda a documentação necessária, incluindo certificados de teste, certificados de conformidade (por exemplo, ISO 9001, API STD 2000) e manuais do usuário, estão incluídos na remessa. Verifique as certificações para diretivas de equipamentos de pressão, se aplicável.

7. Controle de qualidade e inspeção final

Realize uma inspeção final para garantir que todas as válvulas estejam livres de defeitos e atendam aos padrões de qualidade. Confirme que as válvulas passaram todos os testes necessários e verificações de qualidade antes do envio.

Todas as válvulas da Válvula Yee são cobertas com uma garantia de 12 meses a partir da data de instalação ou de 18 meses de garantia a partir da data da remessa, o que ocorrer mais cedo. O escopo da garantia é coberto apenas para defeitos de fabricação. Se uma falha da válvula for devida à operação incorreta pelo cliente, a garantia não será aplicável.

Todos os produtos enviados são documentados e fornecemos serviços OEM para muitas marcas sem qualquer informação sobre o fabricante dos produtos. Quaisquer desenhos, instruções de operação, relatórios de testes, etc., pertencem ao proprietário da marca.

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