Sebagai pengeluar injap penahan nyalaan terkemuka yang berpangkalan di China, kami berbangga untuk menyampaikan penyelesaian keselamatan yang tiada tandingan kepada pelanggan global. Kepakaran kami terletak pada reka bentuk, pengeluaran dan pembekalan penangkap api berkualiti tinggi yang berfungsi sebagai komponen kritikal dalam mencegah letupan dan kebakaran dalam pelbagai tetapan industri.
Rangkaian produk kami merangkumi kedua-dua model sebaris dan hujung talian, setiap satu direka bentuk untuk memenuhi piawaian antarabangsa yang ketat. Peranti ini penting untuk mengawal perambatan api dan tekanan letupan dalam saluran paip dan peralatan yang mengendalikan gas atau wap mudah terbakar. Dengan menawarkan perlindungan yang teguh terhadap deflagrasi dan letupan, penangkap api kami memastikan keselamatan operasi kemudahan dalam sektor seperti minyak dan gas, farmaseutikal dan pemprosesan kimia.
Lihat Produk Minta Sebut Harga
Injap penangkap nyalaan ialah peranti keselamatan yang direka untuk menghalang penyebaran api ke dalam kawasan tertutup atau peralatan yang mengandungi gas, wap atau cecair mudah terbakar. Ia menghentikan penyebaran api terbuka dan mengehadkan penyebaran kejadian letupan yang berlaku dalam sistem tertutup. Penangkap api biasanya digunakan dalam saluran paip, bolong, dan tangki simpanan di mana terdapat risiko pencucuhan gas atau wap, memastikan api tidak melalui sistem sambil membenarkan aliran gas atau wap diteruskan.
Peranti ini biasanya terdiri daripada mesh atau plat logam berkelim yang menyerap dan menghilangkan haba daripada nyalaan. Jaring ini menyejukkan nyalaan ke bawah suhu pencucuhannya, dengan berkesan menghentikan nyalaan daripada merebak melepasi penangkap. Mekanisme ini penting untuk memastikan keselamatan peralatan dan kakitangan dalam industri seperti minyak dan gas, pembuatan kimia, dan sektor lain yang melibatkan bahan mudah terbakar.
Kod HS Penangkap Api: 848140 Keselamatan atau Injap Pelega
Dipasang pada hujung paip bolong, membenarkan gas keluar tetapi menghalang sumber pencucuhan luaran daripada menyalakan kandungan tangki atau sistem.
Diletakkan di dalam saluran paip untuk mengelakkan penyebaran nyalaan dari satu bahagian proses ke bahagian lain, melindungi daripada sumber pencucuhan dalaman dan luaran.
Direka bentuk untuk menahan tekanan dan gelombang kejutan yang dihasilkan oleh letupan, yang merupakan gelombang pembakaran supersonik, sekali gus memberikan perlindungan dalam aplikasi berisiko tinggi.
Ditujukan untuk keadaan di mana pembakaran merebak secara subsonik, sesuai untuk aplikasi tekanan rendah di mana kelajuan nyalaan lebih perlahan.
| Saiz Nominal | L1 | H1 | L2 | H2 | L3 | H3 | L4 | H4 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2”(DN50) | 263 | 300 | 205 | 210 | 221 | 349 | 230 | 437 |
| 3”(DN80) | 330 | 330 | 260 | 260 | 278 | 400 | 280 | 516 |
| 4”(DN100) | 390 | 410 | 280 | 310 | 317 | 457 | 345 | 570 |
| 6”(DN150) | 488 | 525 | 345 | 400 | 407 | 533 | 450 | 654 |
| 8”(DN200) | 584 | 598 | 440 | 445 | 534 | 635 | 570 | 753 |
| 10”(DN250) | 770 | 695 | 563 | 530 | 637 | 762 | 700 | 824 |
| 12”(DN300) | 880 | 805 | 650 | 635 | 737 | 826 | 800 | 970 |
| Tidak. | Nama Bahagian | Pilihan 1 | Pilihan 2 | Pilihan 3 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Badan Injap | Keluli Karbon | Keluli Tahan Karat 304 | Keluli Tahan Karat 316/316L |
| 2 | Cincin Elemen | Keluli Tahan Karat 304 | Keluli Tahan Karat 304 | Keluli Tahan Karat 316/316L |
| 3 | unsur | Keluli Tahan Karat 304 | Keluli Tahan Karat 304 | Keluli Tahan Karat 316/316L |
| 4 | Bolt/Nat | Keluli Tahan Karat 304 | Keluli Tahan Karat 304 | Keluli Tahan Karat 316 |
Penangkap nyalaan berfungsi beberapa fungsi kritikal dalam sistem yang mengendalikan gas atau wap mudah terbakar, melindungi daripada bahaya kebakaran dan letupan dalam pelbagai aplikasi perindustrian. Berikut adalah fungsi utama penangkap api.
Letupan merujuk kepada letupan yang merambat pada halaju supersonik dan dicirikan oleh gelombang kejutan. Jenis letupan ini biasanya berlaku dalam saluran paip yang jauh dari sumber pencucuhan, dengan jarak lebih daripada 50 kali diameter paip (L>50×DN), terutamanya dalam tetapan yang dikategorikan di bawah kumpulan letupan IIA. Penangkap nyalaan letupan dalam talian direka bentuk untuk memiliki keupayaan penangkapan nyalaan yang unggul dan kekuatan mekanikal berbanding dengan rakan deflagrasi mereka. Ia direka untuk menahan keadaan letupan yang sengit dan seterusnya memberikan perlindungan terhadap deflagrasi juga.
Deflagrasi melibatkan proses pembakaran letupan di mana nyalaan merambat pada halaju subsonik. Untuk memastikan keselamatan, penangkap api deflagration dikelaskan kepada dua jenis: end-of-line dan in-line. Apabila memasang penahan dalam talian, adalah penting untuk mengekalkan jarak maksimum yang ditentukan dari sumber pencucuhan. Jarak ini, dilambangkan sebagai L, menghalang penyalaan bahan mudah terbakar lebih jauh di sepanjang sistem.
Pembakaran yang stabil berlaku apabila nyalaan menyala secara berterusan pada atau pada permukaan unsur penangkap nyalaan. Untuk menguruskan senario sedemikian dengan berkesan, adalah penting untuk menggunakan penangkap api yang direka khusus untuk ketahanan di bawah pendedahan berpanjangan kepada api. Penangkap ini selalunya termasuk sensor suhu bersepadu yang membolehkan pengendali memantau suhu secara berterusan. Sekiranya suhu ini melebihi ambang yang telah ditetapkan, adalah wajib bagi pengendali untuk memulakan penutupan proses, dengan itu menamatkan pembakaran dalam jangka masa yang ditetapkan untuk memastikan keselamatan dan mengelakkan kerosakan peralatan.
Penangkap api dikategorikan dan ditentukan berdasarkan keupayaannya untuk mengendalikan pelbagai jenis gas dan wap mudah terbakar, yang dikumpulkan mengikut risiko letupannya. Kumpulan ini dikenali sebagai kumpulan letupan, dan mereka memainkan peranan penting dalam pemilihan dan reka bentuk penangkap api untuk memastikan operasi yang selamat dalam persekitaran tertentu. Klasifikasi kumpulan letupan membantu dalam menentukan reka bentuk penangkap nyalaan yang sesuai yang boleh memadamkan dan menahan nyalaan dengan berkesan daripada jenis bahan mudah terbakar tertentu.
| Kumpulan Letupan | MESG②daripada Campuran | Contoh | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Kod Elektrik Antarabangsa IEC | Kod Elektrik Kebangsaan NEC | dalam mm | ||||
| I① | > 1.14 | Metana | ||||
| IIA | D | > 0.90 | Bahan api | |||
| IIB1 | C | > 0.85 | Etanol | |||
| IIB2 | > 0.75 | Dimetil eter | ||||
| IIB3 | > 0.65 | Etilena | ||||
| IIB | > 0.50 | Karbon monoksida | ||||
| IIC | B | < 0.50 | Hidrogen | |||
① Berdasarkan kumpulan Letupan ISO 16852 IIA1
② Jurang Selamat Eksperimen Maksimum (MESG) ditakrifkan sebagai jurang terbesar antara dua bahagian bersebelahan ruang dalaman dalam radas ujian. Jurang ini menghalang pencucuhan campuran gas luaran apabila campuran gas dalaman dinyalakan dalam keadaan tertentu, merentasi panjang sambungan 25 mm untuk sebarang kepekatan gas atau wap yang diuji dalam udara. MESG ialah ciri penting bagi campuran gas khusus yang sedang diuji, seperti yang digariskan dalam piawai EN 1127-1:2011.
| Gas | Cecair | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Biogas Butana (C4 H10) Butena (C4 H8) Gas isian tanah* Gas asli Gas cecair Gas kuasa (gas sedutan) Gas relau Karbon oksisulfida (COS) Gas penghadam* Metana (CH4)* Metil nitrit (CH3 NO2) Monochlorodifluoroethane (C2 H3ClF2) Propana (C3 H8) Propena (C3 H6) Trimethylamine (C3 H9 N) Vinil klorida (C2 H3Cl) 1,1,1-Trifluoroethane (C2 H3 F3) |
Asetaldehid (C2 H4O) Aseton (C3 H6O) Asetonitril (C2 H3 N) Asid format (CH2O2) Ammonia (NH3) Aniline (C6 H7 N) Benzena (C6 H6) Kumene (C9 H12) Diklorometana (CH2Cl2) Bahan api diesel Petrol jet Petroleum (minyak mentah) Asid asetik (C2 H4O2) |
Bahan api penerbangan Metanol (CH4O) Petrol Super Petroleum Minyak sayuran (cth. minyak turpentin, minyak pain) Pelarut Naptha Benzine khas (cth. petrol-eter, turpentin mineral) Toluena (C7 H8) Trichlorethylene (C2 HCl3) Xylol (C8 H10) |
||||||
| Gas | Cecair | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Butadiena -1,3 (C4 H6) Dimetil eter (C2 H6O) Etilena (C2 H4) Etilenaoksida (C2 H4O) Formaldehid (CH2O) Karbon monoksida (CO) Gas ketuhar kok Hidrogen sulfida (H2S) |
Asid oksobutanoik (C5 H8O3) Akrilonitril (C3 H3 N) Cyclohexadiena -1,3 (C6 H8) Dietil karbonat (C5 H10O3) Divinil eter (C4 H6O) Etanol (C2 H6O) Etil benzol (C8 H10) Furan (C4 H4O) Isoprena (C5 H8) Metakrilat (C4 H6O2) Nitrobenzol (C6 H5 NO2) Propylenoksida (C3 H6O) |
|||||||
| Gas | Cecair | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Hidrogen (H2) | Karbon disulfida (CS2) | |||||||
Gasket dalam penangkap api dan pada sambungan tidak boleh dibuat daripada gentian haiwan atau gentian tumbuhan.
Ujian kakisan semburan garam hendaklah dijalankan menggunakan kaedah yang dinyatakan dalam Ujian 3, dan teras penangkap api tidak boleh menunjukkan kerosakan kakisan yang jelas. Selepas ujian, kefungsian kalis letupan penahan nyalaan hendaklah diuji seperti yang dinyatakan dalam Ujian 6 dan harus dapat mencegah kebakaran. Penangkap api dengan teras keluli tahan karat dikecualikan daripada keperluan ini.
Ujian kakisan semburan garam hendaklah dijalankan menggunakan kaedah yang dinyatakan dalam Ujian 4, dan teras penangkap api tidak boleh menunjukkan kerosakan kakisan yang jelas. Selepas ujian, kefungsian kalis letupan penahan nyalaan hendaklah diuji seperti yang dinyatakan dalam Ujian 6 dan harus dapat mencegah kebakaran. Penangkap api dengan teras keluli tahan karat dikecualikan daripada keperluan ini.
Ujian kekuatan selongsong penangkap nyalaan hendaklah dijalankan mengikut kaedah yang dinyatakan dalam Ujian 5, dan selongsong itu tidak boleh menunjukkan sebarang kebocoran, retak atau ubah bentuk kekal.
Lakukan 13 kali ujian kalis letupan mengikut kaedah yang dinyatakan dalam Ujian 6, dalam masa tidak lebih daripada 3 hari, dan penangkap nyalaan harus dapat mencegah kebakaran setiap kali.
Jalankan ujian rintangan lecuran mengikut kaedah yang dinyatakan dalam Ujian 7, dan penangkap nyalaan hendaklah menahan 1 jam pembakaran tanpa sebarang tembakan belakang berlaku semasa ujian.
Jenis sambungan penangkap nyalaan hendaklah sambungan bebibir, mematuhi GB/T 9112, atau piawaian khusus lain yang diperlukan oleh pelanggan. Jurang permukaan sambungan kalis letupan pada bahagian yang disambungkan pada selongsong penangkap api harus memenuhi keperluan GB 3836.2, atau piawaian khusus lain yang diperlukan oleh pelanggan.
Kehilangan tekanan bendalir penangkap nyalaan hendaklah tidak melebihi spesifikasi yang disenaraikan dalam Jadual 1. Kapasiti Bolong Tidak boleh kurang daripada data dalam Jadual 2.
| Tekanan Dalam Tangki/pa | 295 | 540 | 800 | 980 | 1 300 | 1 765 | 2 000 | |||||
| Kehilangan Tekanan/pa | 10 | 11 | 16 | 20 | 26 | 36 | 40 | |||||
Jadual 1. Kehilangan Tekanan Penahan Api
| Saiz Nominal/pa | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | |||||
| Kapasiti Bolong (m3/j) | 150 | 300 | 500 | 1 000 | 1 800 | 2 800 | |||||
Jadual 2. Kapasiti Bolong Penahan Api
Melainkan dinyatakan sebaliknya, ujian yang digariskan dalam bab ini hendaklah dijalankan di bawah keadaan atmosfera biasa, yang ditakrifkan seperti berikut:
a) Suhu persekitaran: 15°C hingga 35°C;
b) Kelembapan relatif: 45% hingga 75%;
Mengikut lukisan reka bentuk dan dokumentasi teknikal yang berkaitan, periksa secara visual atau gunakan alat pengukur am untuk memeriksa penangkap api. Penampilan, jenis sambungan dan parameter asas lain penangkap nyalaan yang diuji mesti mematuhi keperluan yang dinyatakan dalam item #1 hingga #6. Selain itu, bahan penangkap api yang diuji hendaklah memenuhi spesifikasi yang digariskan dalam "Bahan #2".
Ujian dijalankan dalam ruang kakisan semburan garam jenis semburan. Larutan garam yang digunakan untuk ujian mempunyai kepekatan jisim 20% dan ketumpatan antara 1.126 g/cm³ hingga 1.157 g/cm³.
Sebelum ujian, bersihkan sampel untuk mengeluarkan sebarang kesan minyak dan letakkan di tengah ruang kakisan dalam orientasi penggunaan biasa. Kawal suhu di dalam ruang pada 35°C ±2°C. Larutan yang menitis daripada sampel ujian tidak boleh digunakan semula. Kumpulkan kabus garam dari sekurang-kurangnya dua lokasi berbeza di dalam ruang untuk melaraskan kadar semburan dan kedalaman larutan garam yang digunakan semasa ujian. Untuk setiap 80 cm² kawasan pengumpulan, kumpulkan larutan secara berterusan selama 16 jam, kumpulkan 1.0 mL hingga 2.0 mL larutan garam sejam. Kepekatan jisim larutan yang dikumpul hendaklah antara 19% dan 21%.
Tempoh ujian adalah 10 hari dengan semburan berterusan. Selepas ujian selesai, basuh sampel dengan air bersih dan biarkan ia kering secara semula jadi selama 7 hari dalam persekitaran yang dikekalkan pada 20°C ±5°C dengan kelembapan relatif tidak melebihi 70%. Akhir sekali, periksa status kakisan sampel. Keputusan ujian hendaklah mematuhi keperluan #3 Ketahanan Kakisan Semburan Garam.
Ujian dijalankan dalam radas ujian kakisan gas kimia. Setiap 24 jam, masukkan 1% gas sulfur dioksida mengikut isipadu ke dalam radas ujian. Letakkan bekas beralas rata, bermulut lebar yang mengandungi air suling yang mencukupi di bahagian bawah radas untuk mewujudkan persekitaran lembap melalui penyejatan semula jadi. Kekalkan suhu di dalam radas pada 45°C ±2°C.
Selepas membersihkan sampel untuk mengeluarkan sebarang kesan minyak, gantungkannya di tengah-tengah radas ujian dalam orientasi penggunaan biasa. Pastikan sebarang kondensat yang terbentuk di bahagian atas radas tidak menitis ke atas sampel.
Tempoh ujian ialah 16 hari. Selepas ujian selesai, letakkan sampel dalam persekitaran dengan suhu 20°C ±5°C dan kelembapan relatif tidak melebihi 70% untuk kering secara semula jadi selama 7 hari. Periksa status kakisan sampel. Keputusan ujian hendaklah mematuhi keperluan Seksyen 6.3.2.
Sebagai alternatif, gas sulfur dioksida yang digunakan dalam ujian boleh dihasilkan setiap hari di dalam radas dengan bertindak balas larutan Na2S2O3 × 5 H2O dengan asid sulfurik cair.
Radas ujian kekuatan hidraulik hendaklah dilengkapi dengan sumber hidraulik yang mampu menghapuskan denyutan tekanan dan mengekalkan tekanan yang stabil. Ketepatan alat pengukur tekanan hendaklah tidak kurang daripada gred 1.5. Kadar peningkatan tekanan bagi radas ujian hendaklah boleh dilaraskan dalam julat tekanan operasi.
Sambungkan salur masuk penangkap nyalaan yang sedang diuji kepada radas ujian kekuatan hidraulik. Selepas membersihkan udara daripada paip penyambung dan ruang penangkap nyalaan, tutup saluran keluar penangkap nyalaan. Tekanan perlu ditingkatkan secara seragam kepada 0.9 MPa dalam masa 20 saat. Kekalkan tekanan ini selama 5 minit, kemudian lepaskan tekanan dan periksa sampel. Keputusan ujian harus memenuhi keperluan yang dinyatakan dalam Kekuatan #4.
1. Persediaan Alat Uji: Rujuk Rajah 1 untuk rajah skematik radas ujian penindasan letupan. Panjang kedua-dua bahagian tiub letupan dan bahagian tiub cerapan hendaklah tidak kurang daripada 1.5 meter, dengan diameter sepadan dengan diameter nominal penangkap nyalaan yang sedang diuji. Paip alur keluar udara dan paip masuk sederhana ujian hendaklah dipasang di hujung bahagian tiub letupan dan bahagian tiub pemerhatian, masing-masing.
2. Elektrod Pencucuhan: Pasang elektrod pencucuhan pada hujung bahagian tiub letupan, 80 mm dari permukaan hujung.
3. Probe Pengesanan Api: Pasang probe pengesan nyalaan pada kedua-dua bahagian tiub letupan dan bahagian tiub pemerhatian, setiap satu diletakkan 100 mm dari permukaan bebibir penangkap nyalaan yang diuji, untuk mengesan sama ada penangkap nyalaan menghentikan nyalaan dengan berkesan.
4. Medium Ujian: Gunakan campuran gas propana dan udara sebagai medium ujian. Gas propana hendaklah dalam ketulenan industri, dan kepekatan isipadu propana dalam campuran hendaklah (4.3±0.2)%.
5. Mengedap Tiub Pemerhatian: Tutup hujung bahagian tiub pemerhatian dengan filem plastik.
6. Pengenalan Gas: Perkenalkan medium ujian melalui paip masuk sambil membenarkan udara dalam bahagian tiub keluar melalui paip keluar. Lukis sampel dari paip keluar untuk memastikan kepekatan gas di dalam bahagian tiub mencapai (4.3±0.2)%.
7. Menjalankan Ujian: Lakukan ujian pada tekanan atmosfera. Nyalakan campuran di dalam radas ujian menggunakan elektrod pencucuhan. Rekod sama ada probe pengesan nyalaan di hujung kanan Rajah 1 mengesan nyalaan dan perhatikan jika nyalaan muncul pada filem plastik untuk menentukan sama ada penangkap nyalaan berkesan menghentikan nyalaan.
8. Prosedur Ujian Pasca: Selepas setiap ujian penindasan letupan, hembus sebarang gas sisa daripada radas ujian dengan udara sebelum meneruskan ujian seterusnya.
9. Keputusan: Keputusan ujian harus memenuhi keperluan #5 Prestasi Kalis Letupan. Jika penangkap api yang diuji tidak dapat menyekat api, ujian boleh ditamatkan.
Rajah 1. Gambarajah Skema Peranti Ujian Rintangan Letupan
1. Keluar paip
2. Elektrod penyalaan
3. Tiub letupan
4. Pengesan api
5. Penangkap api sedang diuji
6. Tabung pemerhatian
7. Paip masuk
8. Filem plastik
Gunakan campuran gas propana dan udara sebagai medium ujian. Gas propana hendaklah dalam ketulenan industri, dengan kepekatan isipadu propana dalam campuran (4±0.4)%.
Rujuk Rajah 2 untuk gambarajah skema peranti ujian rintangan terbakar, yang sepatutnya termasuk sistem pencampuran gas dinamik yang mampu membekalkan medium ujian secara berterusan.
Penangkap nyalaan yang sedang diuji hendaklah diletakkan dalam kedudukan tegak. Medium ujian hendaklah dibekalkan oleh sistem pencampuran gas dinamik dan dinyalakan di alur keluar penangkap nyalaan.
Dalam julat kepekatan propana yang ditentukan, laraskan nisbah campuran dengan halus untuk memastikan pembakaran propana sepenuhnya.
Mulakan masa dari saat penyalaan dan periksa sebarang kejadian kilas balik dalam penangkap nyalaan. Keseluruhan ujian harus berlangsung selama 1 jam. Keputusan ujian hendaklah mematuhi keperluan Bahagian #6 Ketahanan Terbakar. Jika kilas balik berlaku semasa ujian rintangan terbakar, ujian mungkin ditamatkan.
Rajah 2 Gambarajah Skema Peranti Ujian Rintangan Pembakaran
1. Penangkap api sedang diuji
2. Penstabil semasa
3. Sistem pengedaran gas dinamik
4. Sumber udara
Ujian kehilangan tekanan dan kapasiti pengudaraan menggunakan kipas untuk menyediakan sumber udara, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3. Diameter dalam d daripada paip ujian hendaklah sepadan dengan diameter nominal penangkap api, dan permukaan dinding dalam hendaklah licin dan sekata. Semua sambungan dalam sistem mestilah bebas daripada kebocoran.
Rajah 3. Peranti Ujian Kehilangan Tekanan dan Kapasiti Bolong
Hujung salur masuk mestilah tiada halangan dalam jarak 1.5d dari pusat paip ujian (diameter dalam ).
Gerudi empat lubang ukuran tekanan teragih sama rata dengan diameter antara ø2 mm hingga ø3 mm di sekeliling lilitan keratan rentas paip ujian yang sama, berserenjang dengan dinding paip. Kawasan sekeliling lubang ini hendaklah licin dan bebas daripada duri. Kimpal paip pendek ke dinding luar pada lubang tekanan statik untuk sambungan yang lebih mudah; diameter dalam paip pendek ini hendaklah sekurang-kurangnya dua kali diameter lubang ukuran. Sambungkan setiap empat lubang tekanan statik secara individu ke peranti pengukuran tekanan. Purata aritmetik bagi empat bacaan tekanan statik ialah tekanan statik purata pada keratan rentas itu.
Pengumpul boleh sama ada berbentuk arka atau berbentuk tukul, dengan dimensi dan bentuk ditunjukkan dalam Rajah 4. Permukaan dinding dalam mestilah licin, dengan kekasaran permukaan nilai tidak melebihi 3.2 µm.
Rajah 4. Dimensi Pemungut
Dimensi pelurus aliran masuk dan keluar ditunjukkan dalam Rajah 5. Ketebalan penyekat dalam pelurus aliran hendaklah , dan jarak antara penyekat dalam pelurus aliran keluar hendaklah .
Rajah 5. Dimensi Pelurus Aliran Masuk dan Pelurus Aliran Keluar
Gunakan manometer berbentuk U dengan diameter dalam yang seragam, biasanya 6 mm hingga 10 mm, dan panjang bergantung pada tekanan yang diukur.
Bersihkan teras penangkap api sebelum memasangnya dalam penangkap api untuk ujian. Medium ujian hendaklah masuk dari hujung salur penangkap api.
Tekanan mutlak udara yang digunakan sebagai medium ujian hendaklah 0.1 MPa, dengan suhu 20°C, kelembapan relatif 50%, dan ketumpatan 1.2 kg/m³. Jika keadaan udara menyimpang, tukarkannya kepada keadaan ini.
Ukur keadaan udara berhampiran salur masuk menggunakan tolok tekanan, termometer dan termometer mentol basah kering.
Mulakan motor untuk menghidupkan kipas, dan laraskan injap untuk mengawal kadar aliran. Setelah paras cecair dalam manometer stabil, rekodkan bacaan (Δℎ2, Δℎ3) sekali seminit, tiga kali jumlahnya, dan ambil nilai purata. Kira kehilangan tekanan menggunakan formula (1), dan pastikan keputusan memenuhi keperluan Jadual 1. Kehilangan Tekanan Penahan Nyalaan.
di mana:
Catatkan bacaan stabil manometer pada titik e () sekali seminit, tiga kali jumlahnya, dan ambil nilai purata. Kira kapasiti pengudaraan menggunakan formula (2), memastikan keputusan memenuhi keperluan Jadual 2. Kapasiti Ventilasi Penahan Api.
di mana:
a) Apabila prototaip produk baharu sedang menjalani pengenalan jenis;
b) Selepas pengeluaran rasmi dimulakan, jika terdapat perubahan ketara dalam struktur produk, bahan, proses, atau kaedah pembuatan utama yang boleh menjejaskan prestasi produk;
c) Sekiranya berlaku insiden kualiti utama;
d) Apabila pengeluaran disambung semula selepas penutupan lebih daripada satu tahun;
e) Atas permintaan agensi penyeliaan kualiti.
Barangan untuk pemeriksaan kilang hendaklah dijalankan mengikut peruntukan yang dinyatakan dalam Jadual 3.
Prosedur ujian hendaklah dijalankan mengikut peruntukan yang dinyatakan dalam Lampiran A.
Gunakan pensampelan rawak sekali, dengan saiz sampel mematuhi peruntukan Lampiran A.
| Nama | Barangan Pemeriksaan | Jenis Item Pemeriksaan | Barangan Pemeriksaan Sebelum Penghantaran | Kategori Ketidakpatuhan | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Pemeriksaan Penuh | Pensampelan | Kelas A | Kelas B | |||
| Penangkap Api | Penampilan | ★ | ★ | — | — | ★ |
| bahan | ★ | ★ | — | — | ★ | |
| Ketahanan Kakisan Semburan Garam | ★ | — | ★ | — | ★ | |
| Ketahanan Kakisan Sulfur Dioksida | ★ | — | ★ | — | ★ | |
| kekuatan | ★ | — | ★ | ★ | ||
| Penindasan Letupan | ★ | — | ★ | ★ | — | |
| Ketahanan Terbakar | ★ | — | ★ | ★ | ★ | |
| Jenis Sambungan | ★ | ★ | — | — | ★ | |
| Kehilangan Tekanan dan Kapasiti Pengudaraan | ★ | — | ★ | — | ★ | |
★: Menunjukkan bahawa item tersebut termasuk dalam kategori pemeriksaan.
—: Menunjukkan bahawa item tersebut tidak termasuk dalam kategori pemeriksaan.
Prosedur ujian untuk penangkap api dijalankan mengikut peruntukan yang dinyatakan dalam Lampiran A. Di bawah adalah ringkasan langkah-langkah utama yang terlibat
Rajah A.1. Prosedur Ujian Penangkap Api
a) Nombor jujukan ujian yang dinyatakan di atas diwakili oleh nombor dalam petak dalam Rajah A.1.
b) Nombor dalam bulatan mewakili bilangan sampel yang diperlukan untuk setiap ujian.
Penangkap nyalaan direka bentuk dan dikilangkan mengikut piawaian dan garis panduan khusus yang memastikan ia berfungsi dengan selamat dan berkesan dalam mencegah penyebaran nyalaan dalam sistem yang mengendalikan gas atau wap mudah terbakar.
Elemen penangkap nyalaan, dibuat daripada lapisan berselang-seli jalur logam beralun dan rata, berfungsi sebagai komponen teras sistem penangkap nyalaan. Reka bentuk ini berkesan menghentikan penyebaran api dengan mengawal celah yang boleh dilalui api.
Apabila campuran gas dicucuh dalam jurang terkurung, nyalaan yang terhasil bergerak ke arah campuran yang tidak terbakar. Pengembangan gas terbakar pra-mampatkan campuran tidak terbakar bersebelahan, mempercepatkan penyebaran nyalaan. Reka bentuk jurang strategik dalam elemen penangkap nyalaan menghilangkan haba, memindahkan nyalaan ke permukaan jurang beralun, dan menyejukkan gas di bawah suhu pencucuhannya, dengan berkesan memadamkan nyalaan.
Elemen ini amat penting dalam persekitaran yang melibatkan saluran paip gas mudah terbakar, termasuk sistem yang mengendalikan petrol, minyak tanah, minyak diesel ringan, minyak mentah dan penulenan dan pelepasan gas jahitan arang batu. Ia biasanya dipasangkan dengan injap pernafasan untuk meningkatkan keselamatan dalam penyimpanan minyak dan sistem pengangkutan gas.
Keberkesanan elemen penangkap nyalaan ditentukan oleh parameter yang dipilih dengan teliti, seperti ketinggian kelim, ketebalan dan diameter jalur logam. Dimensi ini penting dalam menyesuaikan penangkap dengan keperluan keselamatan khusus.
Elemen penangkap api tersedia dalam dua konfigurasi:
Terdiri daripada dua jalur logam beralun yang dicantumkan.
Terdiri daripada jalur beralun dan jalur rata digulung secara bergantian ke dalam gegelung, meningkatkan pergolakan dan kesan penyejukan.
Elemen penangkap api biasanya dibina daripada keluli tahan karat kerana takat leburnya yang tinggi, kekonduksian haba yang sangat baik, rintangan kakisan dan kestabilan struktur di bawah suhu tinggi. Keluli tahan karat memastikan penangkap nyalaan dapat menahan keadaan yang sengit tanpa berubah bentuk. Sebaliknya, bahan seperti aluminium atau tembaga, walaupun ringan, terdedah kepada ubah bentuk dan juga kegagalan di bawah tekanan imbas semula yang kuat, menjejaskan keberkesanannya dalam menahan api.
Mewakili diameter maksimum elemen penangkap api. Adalah penting bahawa jumlah kawasan lompang unsur penangkap nyalaan sekurang-kurangnya sama dengan atau lebih besar daripada luas keratan rentas paip penyambung di kedua-dua hujung untuk memastikan aliran gas yang mencukupi.
Menunjukkan ketebalan elemen penangkap api, pada asasnya panjang elemen. Dimensi ini penting dalam menentukan kecekapan pertukaran haba antara nyalaan dan bahan penangkap.
Kepingan logam yang digunakan dalam penangkap nyalaan hendaklah setipis yang boleh dalam keupayaan pemprosesan dan kekuatan yang diperlukan untuk meminimumkan kehilangan rintangan aliran. Lembaran yang lebih nipis menggalakkan aliran gas yang lebih baik sambil mengekalkan integriti struktur.
Merujuk kepada ketinggian puncak unit segi tiga biasa dalam penangkap nyalaan. Reka bentuk unit segi tiga ini memberi kesan ketara kepada kecekapan penyejukan dan keberkesanan keseluruhan penangkap nyalaan.
Interaksi antara elemen penangkap nyalaan dan nyalaan adalah penting. Kawasan sentuhan yang lebih besar memudahkan pertukaran haba yang lebih cekap, meningkatkan keupayaan kalis api penangkap. Mengoptimumkan dimensi unit segi tiga dan saluran dalam penangkap adalah penting:
Elemen penangkap api juga dikenali sebagai mesh penangkap api.
Jaringan dalam penangkap nyalaan memainkan peranan penting dalam menghentikan penyebaran nyalaan dalam sistem yang mengendalikan gas atau wap mudah terbakar. Komponen mesh ini direka untuk menyerap dan menghilangkan haba daripada nyalaan, menyejukkannya di bawah suhu pencucuhannya dan dengan itu menghalangnya daripada bergerak lebih jauh ke bawah saluran paip atau sistem bolong.
Mesh biasanya diperbuat daripada bahan tahan kakisan seperti keluli tahan karat untuk memastikan ketahanan dan keberkesanan dalam pelbagai keadaan persekitaran. Keluli tahan karat lebih disukai kerana keupayaannya untuk menahan suhu tinggi dan menahan kakisan.
Saiz dan reka bentuk mesh adalah kritikal dan bergantung pada aplikasi khusus dan sifat gas atau wap mudah terbakar. Mesh mesti mempunyai bukaan yang cukup kecil untuk memadamkan nyalaan namun membenarkan aliran bebas gas atau wap. Reka bentuk standard melibatkan lapisan wayar logam berkelim atau kepingan logam berkembang.
Keberkesanan jaringan penangkap api bergantung pada jurang pelindapkejutan-ruang antara permukaan logam jaringan. Jurang ini direka bentuk supaya cukup kecil untuk menyejukkan nyalaan semasa ia cuba melepasi, menghentikan perambatan nyalaan.
Mesh mestilah cukup teguh untuk menahan keadaan dalam sistem, seperti turun naik tekanan dan interaksi kimia. Penyelenggaraan dan pemeriksaan berkala adalah perlu untuk memastikan jaringan tidak tersumbat dengan serpihan atau berkarat, yang kedua-duanya boleh menjejaskan keberkesanannya.
Reka bentuk jaringan mesti mengimbangi penindasan nyalaan dengan rintangan minimum untuk mengalir, untuk mengelakkan penurunan tekanan yang ketara merentasi penangkap.
Reka bentuk jaringan halus boleh memerangkap zarah dan sisa, yang mungkin menyebabkan tersumbat, mengurangkan aliran gas dan memerlukan penyelenggaraan yang kerap.
Mesh mesti mengekalkan integritinya di bawah tegasan haba nyalaan dan tegasan mekanikal operasi sistem.
Lokasi memberi impak ketara kepada pilihan penangkap nyalaan disebabkan oleh jarak yang berbeza-beza antara punca pencucuhan dan penangkap, yang mempengaruhi kelajuan perambatan nyalaan.
Sebagai contoh, penangkap api yang direka untuk tangki simpanan hanya sesuai untuk paip pengudaraan pendek. Mereka boleh berfungsi secara bebas atau bersama-sama dengan injap pernafasan. Jarak antara penangkap dan titik imbas semula yang berpotensi tidak boleh melebihi lima kali diameter paip penyambung. Penangkap ini hanya berkesan dalam persekitaran yang mengandungi gas mudah terbakar tanpa nyalaan terbuka dan boleh menangkap nyalaan dengan kelajuan perambatan tidak lebih daripada 45 m/s, menjadikannya tidak sesuai untuk menggantikan penangkap api saluran paip.
| Diameter Nominal Paip (DN) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| Min. Jarak Pemasangan (m) | 0.5 | 1 | 1.5 | 2 | 3 | 4 | 6 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 |
Garis panduan ini memastikan bahawa penangkap nyalaan dipilih dan dipasang dengan betul untuk memberikan keselamatan dan prestasi optimum berdasarkan fungsi yang dimaksudkan dan keadaan persekitaran.
Penangkap nyalaan ialah peranti keselamatan penting untuk perlindungan tangki simpanan, vesel dan peralatan proses yang mengendalikan gas atau wap mudah terbakar. Ia amat penting dalam situasi di mana terdapat potensi kebakaran atau letupan. Berikut adalah sebab utama mengapa penangkap api diperlukan.
Penangkap nyalaan ialah peranti keselamatan penting yang digunakan dalam pelbagai industri untuk mencegah penyebaran nyalaan dan memastikan operasi yang selamat. Fungsi utamanya adalah untuk menghentikan api daripada merebak melalui campuran gas atau wap yang mudah terbakar, dengan itu mengurangkan risiko letupan dan kebakaran. Berikut adalah beberapa kawasan utama di mana penangkap api biasa digunakan.
Produk
Aplikasi
Sumber
Tentang
Kenalan
