Dimensi Arester Api

Grup Ledakan Flame Arrester

Penangkap nyala dikategorikan dan ditentukan berdasarkan kemampuan mereka untuk menangani berbagai jenis gas dan uap yang mudah terbakar, yang dikelompokkan sesuai dengan risiko ledakan mereka. Kelompok -kelompok ini dikenal sebagai kelompok ledakan, dan mereka memainkan peran penting dalam pemilihan dan desain penyerang api untuk memastikan operasi yang aman dalam lingkungan tertentu. Klasifikasi kelompok ledakan membantu dalam menentukan desain arester api yang sesuai yang secara efektif dapat memadamkan dan menangkap nyala api dari jenis zat yang mudah terbakar.

Data referensi grup ledakan

① Berdasarkan ISO 16852 Explosion Group IIA1
② Kesenjangan aman eksperimental maksimum (MESG) didefinisikan sebagai celah terbesar antara dua bagian yang berdampingan dari ruang internal dalam peralatan pengujian. Kesenjangan ini mencegah pengapian campuran gas eksternal ketika campuran gas internal dinyalakan dalam kondisi tertentu, sepanjang panjang sendi 25 mM untuk setiap konsentrasi gas yang diuji atau uap di udara. MESG adalah karakteristik penting dari campuran gas spesifik yang diuji, sebagaimana diuraikan dalam standar EN 1127-1: 2011.

Pemilihan kelompok ledakan IIa (D) (*zat dalam kelompok ledakan I)

Pemilihan grup ledakan IIB1-IIB (C)

Pemilihan grup ledakan IIC (b)

Persyaratan Penangkap Api

Resistensi korosi #3

• Resistensi korosi semprot garam:

  The salt spray corrosion test should be conducted using the method specified in Test 3, and the flame arrester core should not show obvious corrosion damage. After the test, the flame arrester’s explosion-proof functionality should be tested as specified in Test 6 and should be able to prevent fire. Flame arresters with a stainless steel core are exempt from this requirement.

• Resistensi korosi belerang dioksida:

  The salt spray corrosion test should be conducted using the method specified in Test 4, and the flame arrester core should not show obvious corrosion damage. After the test, the flame arrester’s explosion-proof functionality should be tested as specified in Test 6 and should be able to prevent fire. Flame arresters with a stainless steel core are exempt from this requirement.

Kekuatan #4

Tes kekuatan casing arester api harus dilakukan sesuai dengan metode yang ditentukan dalam Tes 5, dan casing tidak boleh menunjukkan kebocoran, retakan, atau deformasi permanen.

Kinerja anti ledakan #5

Lakukan 13 kali tes anti ledakan sesuai dengan metode yang ditentukan dalam Tes 6, dalam tidak lebih dari 3 hari, dan arester api harus dapat mencegah kebakaran setiap kali.

#6 Burn Resistance

Lakukan uji resistensi luka bakar sesuai dengan metode yang ditentukan dalam tes 7, dan arester api harus menahan 1 jam pembakaran tanpa ada bumerang yang terjadi selama pengujian.

Jenis koneksi #7

Jenis koneksi arester api harus berupa koneksi bergelang, mematuhi GB/T 9112, atau standar spesifik lain yang dibutuhkan pelanggan. Kesenjangan permukaan gabungan tahan ledakan pada bagian-bagian yang terhubung dari casing arester api harus memenuhi persyaratan GB 3836.2, atau standar spesifik lainnya yang dibutuhkan pelanggan.

#8 kehilangan tekanan dan kapasitas ventilasi

Kehilangan tekanan fluida dari arester nyala tidak boleh melebihi spesifikasi yang tercantum dalam Tabel 1. Kapasitas ventilasi seharusnya tidak kurang dari data Intable 2.

Standar pengujian katup arester api

Kondisi pengujian

Kecuali ditentukan lain, tes yang diuraikan dalam bab ini harus dilakukan dalam kondisi atmosfer normal, yang didefinisikan sebagai berikut:

a) Suhu sekitar: 15 ° C hingga 35 ° C;

b) kelembaban relatif: 45% hingga 75%;

Tes 6: Tes Penindasan Ledakan

Tes 7: Tes Resistensi Bakar

Tes 8: Tes Kehilangan Tekanan dan Kapasitas Ventilasi

1. Perangkat uji

Tes Kehilangan Tekanan dan Kapasitas Ventilasi menggunakan kipas untuk menyediakan sumber udara, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3. Diameter dalam D dari pipa uji harus cocok dengan diameter nominal arester api, dan permukaan dinding bagian dalam harus halus dan rata. Semua koneksi dalam sistem harus bebas dari kebocoran.

Gambar 3. Kehilangan tekanan dan perangkat uji kapasitas ventilasi

2. Spesifikasi saluran masuk:

Ujung saluran masuk tidak boleh memiliki halangan dalam jarak 1.5d dari pusat pipa uji (diameter dalam $d$).

3. Pengukuran Tekanan:

Bor empat lubang pengukuran tekanan yang terdistribusi secara merata dengan diameter mulai dari Ø2 mm hingga Ø3 mm di sekitar keliling bagian penampang yang sama dari pipa uji, tegak lurus terhadap dinding pipa. Area sekitar lubang -lubang ini harus halus dan bebas dari gerinda. Las pipa pendek ke dinding luar di lubang tekanan statis untuk koneksi yang lebih mudah; Diameter bagian dalam pipa pendek ini harus setidaknya dua kali diameter lubang pengukuran. Hubungkan masing -masing dari empat lubang tekanan statis secara individual ke perangkat pengukuran tekanan. Rata-rata aritmatika dari empat pembacaan tekanan statis akan menjadi tekanan statis rata-rata pada penampang itu.

4. Spesifikasi Kolektor:

Kolektor dapat berbentuk busur atau berbentuk palu, dengan dimensi dan bentuk yang ditunjukkan pada Gambar 4. Permukaan dinding bagian dalam harus halus, dengan kekasaran permukaan $Ra$ Nilai tidak melebihi 3,2 μm.

Gambar 4. Dimensi kolektor

5. Straighteners aliran:

Dimensi lurus aliran masuk dan outlet ditunjukkan pada Gambar 5. Ketebalan baffle dalam aliran lurus seharusnya δ=0.012d∼0.015d, dan jarak antara baffle di outlet aliran lurus seharusnya b=0.08d∼0.75d.

Gambar 5. Dimensi lurus aliran masuk dan lurus aliran outlet

6. Perangkat Pengukuran Tekanan:

Gunakan manometer berbentuk U dengan diameter dalam yang seragam, biasanya 6 mm hingga 10 mm, dan panjang tergantung pada tekanan yang diukur.

7. Persiapan untuk Pengujian:

Bersihkan Inti Arester Api sebelum memasangnya di Arester Api untuk pengujian. Media uji harus masuk dari ujung inlet arester api.

8. Kondisi uji:

Tekanan absolut udara yang digunakan sebagai media uji harus 0,1 MPa, dengan suhu 20 ° C, kelembaban relatif 50%, dan kepadatan 1,2 kg/m³. Jika kondisi udara menyimpang, konversinya ke keadaan ini.

9. Pengukuran Negara Udara:

Ukur status udara di dekat saluran masuk menggunakan pengukur tekanan, termometer, dan termometer bola kering.

10. Melakukan Tes:

Mulai motor untuk menjalankan kipas, dan sesuaikan katup untuk mengatur laju aliran. Setelah level cairan dalam manometer stabil, catat pembacaan (Dℎ2, Dℎ3Δh2​,Δh3​) Sekali per menit, total tiga kali, dan ambil nilai rata -rata. Hitung kehilangan tekanan menggunakan formula (1), dan pastikan hasilnya memenuhi persyaratan Tabel 1. Kehilangan tekanan arester api.

Di mana:

• $$\delta p\text{adalah kehilangan tekanan pada Pascals (PA);}$$
• Δh2 ​adalah perbedaan tekanan antara segmen A dan A1 di Pascals (PA);
• Δh3 ​adalah perbedaan tekanan antara segmen A dan A2 dalam Pascal (PA).

11. Menghitung Kapasitas Ventilasi:

Rekam pembacaan stabil manometer pada titik E (Δh1​) Sekali per menit, total tiga kali, dan ambil nilai rata -rata. Hitung kapasitas ventilasi menggunakan formula (2), memastikan hasilnya memenuhi persyaratan Tabel 2. Kapasitas ventilasi api arester.

Di mana:

• $$Q\text{adalah kapasitas ventilasi dalam meter kubik per detik (m³/s)};$$
• F adalah luas penampang pipa uji dalam meter persegi (m²);
• ∅ adalah koefisien kolektor (0,98 untuk kerucut, 0,99 untuk berbentuk busur);
• Δh1 ​adalah ruang hampa pada titik E dalam pascal (PA);
• ρ adalah kepadatan udara sekitar dalam kilogram per meter kubik (kg/m³).

Bahan elemen nyala api

Elemen Flame Arrestor biasanya dibangun dari stainless steel karena titik leleh yang tinggi, konduktivitas termal yang sangat baik, ketahanan korosi, dan stabilitas struktural di bawah suhu tinggi. Stainless steel memastikan bahwa penyerang api dapat menahan kondisi intens tanpa deformasi. Sebaliknya, bahan seperti aluminium atau tembaga, meskipun ringan, rentan terhadap deformasi dan bahkan kegagalan di bawah tekanan kilas balik yang kuat, mengkompromikan keefektifannya dalam menangkap api.

Interaksi antara elemen nyala api dan nyala api sangat penting. Area kontak yang lebih besar memfasilitasi pertukaran panas yang lebih efisien, meningkatkan kemampuan retardance kebakaran dari arestor. Mengoptimalkan dimensi unit segitiga dan saluran di dalam arrestor sangat penting:

• Unit segitiga yang lebih kecil dan saluran yang lebih lama meningkatkan efisiensi pendinginan, secara efektif memadamkan api.
• Menyesuaikan ketinggian h dari unit segitiga mempengaruhi panjangnya l saluran. Yang lebih kecil h dapat mengurangi panjang saluran, berpotensi meningkatkan resistansi aliran gas, sementara terlalu pendek l may diminish the flame arrestor’s capability to quench flames.

Pertimbangan Kinerja Aphrester Mesh

Mengapa Flame Arrester Diperlukan

Api penangkap adalah perangkat pengaman penting untuk melindungi tangki penyimpanan, kapal, dan peralatan proses yang menangani gas atau uap yang mudah terbakar. Mereka sangat penting dalam situasi di mana ada potensi kebakaran atau ledakan. Berikut adalah alasan utama mengapa penyerang api diperlukan.

A. Peningkatan keamanan untuk sistem ventilasi

• Ventilasi sangat penting untuk pengoperasian tangki penyimpanan dan kapal yang aman, memberikan ventilasi yang diperlukan untuk mengakomodasi skenario normal dan darurat. Mengikuti pedoman API 2000/ISO 28300, ventilasi memfasilitasi ventilasi independen kapal, sehingga memastikan keamanan dalam berbagai kondisi operasional. Penangkap nyala terintegrasi ke dalam sistem ini untuk mencegah api memasuki kapal melalui sistem ventilasi, yang dapat menyebabkan ledakan atau kebakaran bencana.

B. Kinerja dan efisiensi

• Ventilasi Yeevalve dirancang dengan cakram katup yang diisi dengan berat yang mencapai pengangkatan katup penuh setelah tekanan melebihi 10% di atas tekanan yang ditetapkan. Desain ini memungkinkan untuk menghilangkan tekanan yang cepat, memaksimalkan kinerja sambil meminimalkan kehilangan produk. Memasukkan penahan nyala ke dalam sistem ini meningkatkan efisiensi ini dengan memastikan keamanan tanpa mengorbankan fungsi ventilasi.

C. Daya tahan dan keandalan

• Dibangun dengan bahan tahan korosi seperti kursi katup standar, cakram, dan spindle, ventilasi ini dibangun untuk bertahan lama. Mereka juga menampilkan teknologi penyegelan berkualitas tinggi, termasuk kertas logam dan bantal udara, untuk meminimalkan laju kebocoran. Daya tahan ini sangat bermanfaat dalam atmosfer eksplosif di mana integritas sistem ventilasi sangat penting. Penambahan penyerang api lebih lanjut memastikan bahwa sistem ini dapat dengan andal mencegah pengapian campuran yang mudah terbakar, bahkan di bawah tekanan tinggi.

D. Keselamatan Bersertifikat

• Ventilasi, terutama yang dilengkapi dengan elemen arester api, menjalani pengujian dan sertifikasi yang ketat untuk memastikan mereka memenuhi standar keselamatan. Sesuai EC Directive 94/9/EC, sistem ini tidak hanya diuji kemampuannya untuk menangani campuran yang mudah terbakar tetapi juga disertifikasi sebagai sistem keselamatan. Ini berarti mereka diakui karena kemampuan mereka untuk menghentikan perambatan nyala, sehingga melindungi peralatan dan personel dari potensi bahaya.

e. Solusi Keselamatan Terpadu

• Mengintegrasikan arester api dengan ventilasi menggabungkan manfaat kedua sistem menjadi satu perangkat yang kompak. Integrasi ini tidak hanya menyederhanakan desain sistem secara keseluruhan tetapi juga meningkatkan fitur keselamatan dengan memastikan bahwa apapun api atau percikan yang dapat dihasilkan dari ventilasi gas yang mudah terbakar secara efektif terkandung dan padam.

Di mana diperlukan penangkap api

Api penangkap adalah perangkat keselamatan vital yang digunakan di berbagai industri untuk mencegah penyebaran api dan memastikan operasi yang aman. Fungsi utama mereka adalah menghentikan api dari penyebaran melalui campuran gas atau uap yang mudah terbakar, sehingga mengurangi risiko ledakan dan kebakaran. Berikut adalah beberapa bidang utama di mana penyerang api biasa digunakan.

1. Storage Tanks – Diesel and Fuel Storage Tanks:

• Penangkap nyala dipasang pada ventilasi diesel dan tangki penyimpanan bahan bakar lainnya untuk mencegah sumber pengapian eksternal memicu uap yang mudah terbakar di dalam tangki.
• Mereka juga digunakan untuk mencegah api merambat ke dalam tangki jika terjadi kunci kontak internal.

2. Chemical Processing Plants – Reactor Vents and Relief Systems:

• Digunakan untuk melindungi reaktor kimia dan sistem bantuan dengan mencegah api eksternal menyalakan gas yang mudah menguap dalam sistem.
• Pastikan ventilasi gas yang aman selama skenario bantuan darurat.

3. Industri minyak dan gas

• Perlindungan pipa:
  • Dipasang pada saluran pipa yang mengangkut gas atau cairan yang mudah terbakar untuk mencegah penyebaran api di sepanjang pipa.
  • Penting untuk platform dan kilang lepas pantai di mana risiko kebocoran gas dan ledakan tinggi.
• Penyimpanan dan transportasi:
  • Penangkap nyala digunakan dalam tangki penyimpanan, truk tanker, dan kereta api untuk mencegah ledakan selama penyimpanan dan transportasi cairan dan gas yang mudah terbakar.

4. Pharmaceutical Industry – Solvent Recovery Systems:

• Digunakan dalam sistem yang memulihkan pelarut yang mudah terbakar untuk mencegah penyebaran api melalui perpipaan dan peralatan.
• Melindungi peralatan dan lingkungan dari potensi bahaya kebakaran.

5. Fasilitas pengolahan limbah

• Tanaman biogas:
  • Dipasang pada penceri biogas dan tangki penyimpanan untuk mencegah api memasuki sistem, memastikan penanganan biogas yang aman.
  • Digunakan untuk melindungi seluruh infrastruktur pemrosesan dan penyimpanan biogas.
• Sistem Gas TPA:
  • Digunakan dalam sistem ekstraksi gas TPA untuk mencegah api dari perjalanan kembali ke tempat pembuangan sampah, yang dapat menyebabkan kebakaran atau ledakan.

6. Marine Applications – Marine Fuel Tanks:

• Dipasang pada ventilasi tangki bahan bakar laut untuk mencegah pengapian uap yang mudah terbakar, memastikan keamanan kapal dan platform lepas pantai.
• Penting untuk mematuhi peraturan keselamatan laut.

7. Power Generation – Generator Fuel Systems:

• Digunakan dalam sistem pasokan bahan bakar generator listrik untuk mencegah pengapian uap yang mudah terbakar dan memastikan operasi yang aman terus menerus.
• Melindungi peralatan generator dan infrastruktur sekitarnya.

8. Industrial Manufacturing – Paint and Coating Facilities:

• Digunakan di fasilitas di mana pelarut dan pelapis yang mudah terbakar digunakan untuk mencegah kebakaran dan ledakan.
• Penting untuk bilik semprotan dan oven pengeringan di mana uap pelarut dapat menumpuk.