Pour dimensionner correctement une valve de reniflard, suivez ces étapes :

Étape 1. Déterminer les spécifications du réservoir

• Mesurez le diamètre et la hauteur du réservoir.
• Identifiez l’emplacement du réservoir et les conditions environnementales auxquelles il sera exposé.
• Rassemblez la fiche de données de sécurité (MSDS) du support stocké dans le réservoir, qui comprend :

*Point éclair des médias
*Point d'ébullition des médias
*Chaleur latente de vaporisation
*Masse moléculaire relative de la vapeur​​​​.

Étape 2. Calculer les débits maximaux

Établir le débit de remplissage maximum du réservoir (en mètres cubes par heure).
Établir le débit de vidange maximum du réservoir (en mètres cubes par heure)​​​​.

Étape 3. Définir les exigences de pression et de vide

*Déterminer la pression interne réglée (en mbar) que la vanne doit relâcher.
*Déterminez la pression de vide réglée (en mbar) que la vanne doit gérer.
* Tenez compte de la température réglée et précisez si le type de ventilation sera à canalisation ou atmosphérique​​​​.

Étape 4. Sélectionnez la taille de la vanne

*En fonction des débits requis et des pressions de réglage, utilisez les calculs appropriés pour déterminer la taille de la vanne. Utilisez des normes telles que API 2000 ou ISO 28300 pour des directives de dimensionnement précises. De nombreux fabricants proposent des logiciels ou des tableaux de dimensionnement pour vous aider à sélectionner la bonne taille de vanne​​​​.
*La taille de la vanne peut varier de 2″ à 12″ (50 à 300 mm), selon les exigences de l'application et les calculs de débit​​​​.

Étape 5. Matériel et fonctionnalités supplémentaires

*Choisissez le matériau de la vanne en fonction de la compatibilité du support et des conditions environnementales. Les options incluent l’aluminium, la fonte ductile, l’acier inoxydable, l’acier au carbone et divers alliages​​​​.
*Envisagez des fonctionnalités supplémentaires telles que des revêtements de protection, des capteurs d'alarme ou des conceptions spéciales (par exemple, des pare-flammes, des mécanismes à ressort ou à poids) selon les besoins pour des applications spécifiques​​​​.

Étape 6. Utiliser l'assistance du fabricant

Si la taille n'est pas claire, de nombreux fabricants proposent un service de dimensionnement de vannes pour fournir des performances optimales et des spécifications techniques rentables. Nous proposons des services de dimensionnement et de calcul adaptés aux exigences spécifiques des clients.
En suivant ces étapes, vous pouvez vous assurer que la soupape de ventilation est correctement dimensionnée pour votre application, offrant ainsi une protection efficace contre les conditions de surpression et de vide dans vos réservoirs de stockage.

Une soupape de ventilation (soupape de surpression/vide) est conçue pour protéger les réservoirs de stockage, les systèmes de traitement et les équipements contre des conditions de pression et de vide excessives. Ces vannes permettent une ventilation contrôlée des gaz ou des vapeurs et aident à maintenir un environnement de travail sûr en évitant les dommages au réservoir et en minimisant la perte de produit due à l'évaporation.

Les soupapes de reniflard fonctionnent en utilisant des palettes chargées de poids ou à ressort pour contrôler le débit à travers la soupape. Lorsque la pression interne ou le vide atteint un point défini, la palette se soulève du siège pour permettre l'écoulement. Cela évite les pertes d'émission jusqu'à ce que la pression soit très proche de la pression réglée et empêche l'admission d'air jusqu'à ce que le vide réglé soit très proche.

1. Capacité de débit élevée grâce à une taille de vanne compacte.
2. Large gamme de réglages de pression et de vide pour une protection maximale du réservoir.
3. Minimisation des pertes de gaz et de l'évaporation, entraînant des économies.
4. Conformité aux réglementations strictes en matière de contrôle des émissions.
5. La conception modulaire permet une personnalisation selon des exigences spécifiques.

Les reniflards peuvent être fabriqués à partir de divers matériaux, notamment l'aluminium, l'acier inoxydable, l'acier au carbone, la fonte ductile et des alliages tels que le C276. Le choix du matériau dépend de l’application spécifique et du type de support traité​​​.

Les applications courantes incluent la protection des réservoirs de stockage dans des industries telles que les industries pharmaceutique, agroalimentaire, de transformation chimique et pétrochimique. Ils sont également utilisés dans les systèmes où les vapeurs doivent être évacuées ou évacuées vers l’atmosphère.

Les reniflards sont conçus et testés selon des normes telles que API 2000:2014 et EN ISO 28300:2016. Ils répondent également à la directive européenne 2014/34/UE relative aux équipements utilisés en atmosphères potentiellement explosives (ATEX)​​​​.

La sélection de la bonne soupape de ventilation implique de prendre en compte des facteurs tels que la taille du réservoir, les caractéristiques du fluide (point d'éclair, point d'ébullition, chaleur latente de vaporisation, masse moléculaire), l'emplacement, les taux de remplissage et de vidange maximaux, ainsi que les réglages de pression et de vide requis. Consulter un expert Yee Valve et utiliser un service de dimensionnement de vannes peut contribuer à garantir des performances et une rentabilité optimales.

Une inspection et un entretien réguliers sont nécessaires pour garantir le bon fonctionnement des soupapes de ventilation. Cela inclut la vérification de tout blocage, la garantie que les palettes et les sièges sont propres et exempts de débris, et la vérification que les pressions et les vides réglés sont précis. Les procédures de maintenance doivent suivre les recommandations du fabricant pour maintenir la sécurité et l’efficacité.

Un pare-flammes est un dispositif de sécurité installé dans un équipement contenant des gaz ou des vapeurs inflammables. Il empêche la propagation des flammes et des explosions en éteignant le front de flamme avant qu'il n'atteigne le côté protégé de l'appareil.

Les pare-flammes fonctionnent en refroidissant le front de flamme à travers une série de passages étroits ou « espaces d’extinction ». Ces espaces sont conçus pour être suffisamment petits pour éteindre la flamme tout en laissant passer les gaz.

• Arrête-flammes contre la déflagration: Protéger contre les explosions où la flamme se propage à des vitesses subsoniques.
• Pare-flammes détonants: Conçu pour des conditions plus sévères où le front de flamme se déplace à des vitesses supersoniques, produisant des ondes de choc.
• Pare-flammes de fin de ligne: Installé à l'extrémité d'un pipeline pour se protéger contre les sources externes d'inflammation.
• Pare-flammes en ligne: Installé à l'intérieur du pipeline pour empêcher la propagation des flammes dans le système de tuyauterie.

Les pare-flammes sont couramment utilisés dans les systèmes de génération, de stockage et de transport de gaz et de liquides inflammables, tels que les usines de traitement chimique, les raffineries de pétrole, les installations de stockage de gaz et les pipelines.

Une inspection et un entretien réguliers sont essentiels au bon fonctionnement des pare-flammes. Les principales tâches de maintenance comprennent :

• Première inspection trois mois après la mise en service.
• Inspections annuelles au minimum pour des processus propres.
• Inspections supplémentaires si une explosion est détectée ou s'il y a des signes de dommages ou de corrosion.
• Nettoyage pour éliminer les débris, les insectes ou la corrosion qui peuvent bloquer les éléments de trempe​​​​.

• S'assurer que le pare-flammes est correctement installé selon les conditions de fonctionnement.
• Vérifiez qu'aucune modification non autorisée n'a été effectuée.
• Vérifiez les blocages, la corrosion et les dommages mécaniques.
• Confirmez que toutes les fixations sont sécurisées et serrées au couple requis.
• Enregistrez toutes les activités de maintenance avec précision.

Des pare-flammes mal entretenus peuvent ne pas fournir une protection adéquate contre les explosions, ce qui peut entraîner des dommages catastrophiques à l'équipement et des risques pour la sécurité. Les problèmes courants incluent des éléments bloqués, une corrosion grave et des dommages mécaniques, qui peuvent nuire à l’efficacité du pare-flammes​​​​​​.

Les pare-flammes doivent être utilisés dans les conditions spécifiques pour lesquelles ils ont été conçus et testés. Ils sont disponibles dans différentes configurations pour s'adapter à différents systèmes de tuyauterie, et le modèle correct doit être sélectionné en fonction du type de gaz, de la pression de fonctionnement et de la plage de température.

• Assurer la compatibilité avec les conditions du procédé, y compris le type et la pression du gaz.
• Suivez les directives de couple pour les connexions à brides.
• Positionner correctement le pare-flammes pour faciliter l'entretien futur.
• Vérifiez les fuites après l'installation pour garantir une bonne étanchéité.

• N'utilisez pas d'anneaux de levage pour soulever l'ensemble du pare-flammes dans son intégralité ; ils servent uniquement à manipuler le boîtier lors de l'inspection et de la maintenance.
• Évitez les connexions de canalisations de drainage, d’instrumentation et de nettoyage à une conduite commune pour empêcher le contournement de la flamme.
• Remplacez immédiatement les éléments de flamme endommagés car ils peuvent rendre le pare-flammes inefficace.

Chez Yee Valve, nous sommes une entreprise familiale intégrant de manière experte la fabrication et le commerce de vannes industrielles. Notre siège stratégique se trouve à Taipei, à Taiwan, et s'appuie sur trois usines ultramodernes en Chine continentale.

• Payez 30 % à l'avance et 70 % avant expédition par T.T. (Produits Standard)
• Payez 100 % à l'avance par T.T. (Produits spéciaux)
• 100 % des L/C à vue provenant de clients spéciaux et les L/C doivent être émises par la banque de première classe au monde. (Marchés spéciaux)

1. Technical Assistance

Yee Valve offers expert guidance for valve selection, installation, and maintenance. Customers can contact technical support via phone, email, or fax for any queries or issues related to our products. Also, we provide unique solutions to meet specific customer requirements, including custom designs and material options to suit various industrial applications .

2. Documentation and Certification

Compliance and Standards

All valves are designed and manufactured in compliance with relevant international standards such as API 2000 and ISO 28300. Yee Valve provides necessary documentation, including compliance certificates, user manuals, and test certificates to assure product quality and safety​.

Product Manuals

Detailed product manuals and technical datasheets are provided to help customers understand the specifications and operational procedures of our valves​​.

3. After-Sales Support

Warranty Services

Yee Valve offers warranty services for our products, ensuring that any manufacturing defects or operational issues are addressed promptly. The warranty terms are provided at the time 12-18 months of purchase, and customers can request repairs or replacements as needed.

Spare Parts Availability

We maintain a stock of essential spare parts to facilitate quick replacements and minimize downtime. Customers can order spare parts directly from Yee Valve to ensure compatibility and reliability​​​.

4. Maintenance and Repair Services

Preventive Maintenance

Yee Valve provides guidelines for preventive maintenance to help extend the lifespan of their valves and ensure continuous, reliable operation. Regular maintenance schedules and procedures are outlined in the product manuals.

Repair Services

In case of valve malfunction or damage, Yee Valve offers repair services performed by trained technicians. Customers can send their valves to authorized service centers or request on-site repair services depending on the severity of the issue​​​.

5. Training and Support Programs

Training Programs

Yee Valve conducts training programs for customers to educate them on proper valve handling, maintenance, and troubleshooting techniques. These programs can be conducted on-site or at Yee Valve’s training facilities.

Technical Workshops

Periodic technical workshops and seminars are organized to keep customers updated on the latest advancements in valve technology and best practices in valve management​​​.

6. Customer Feedback and Improvement

Feedback Mechanism

Yee Valve values customer feedback and has established mechanisms to collect and act on customer suggestions and complaints. This feedback helps in improving product quality and service standards​​​.

When you make an order to Yee Valve, here are the steps you should follow based on the documents provided:

1. Verify the Order Details

Ensure that all order details, such as the model, quantity, and specifications match your request. Check the specific models ordered and their corresponding specifications against the provided documents.

2. Check the Material Specifications

Confirm that the materials listed for each valve component match what you ordered. For instance, body materials (e.g., Aluminum, AISI 316) and gasket materials (e.g., expanded graphite, PTFE) should align with the order specifications​​​​​.

3. Dimensions and Connection Types

Validate that the dimensions (size, weight, etc.) and connection types (flanged, threaded, etc.) are correct. Make sure the dimensions of each valve (e.g., DN 50, DN 100) are as per the order​​.

4. Pressure and Vacuum Settings

Verify that the pressure and vacuum settings are correctly calibrated according to the order. Check if the valves are set to the correct pressure/vacuum relief settings required by you​​​​.

5. Accessory and Add-on Features

Ensure that any additional features or accessories (like proximity switches, flame arresters, or temperature sensors) requested by you are included and properly installed​​​.

6. Documentation and Certification

Check that all necessary documentation, including test certificates, compliance certificates (e.g., ISO 9001, API Std 2000), and user manuals, are included with the shipment. Verify certifications for pressure equipment directives if applicable​​​​.

7. Quality Control and Final Inspection

Conduct a final inspection to ensure all valves are free from defects and meet quality standards. Confirm that the valves have passed all required tests and quality checks before shipping​​.

Toutes les vannes de Yee Valve sont couvertes par une garantie de 12 mois à compter de la date d'installation ou de 18 mois à compter de la date d'expédition, selon la première éventualité. L'étendue de la garantie est couverte uniquement pour les défauts de fabrication. Si une défaillance de la vanne est due à un fonctionnement incorrect de la part du client, la garantie n'est pas applicable.

Tous les produits expédiés sont documentés et nous fournissons des services OEM à de nombreuses marques sans aucune information sur notre fabricant des marchandises. Tous les dessins, instructions d'utilisation, rapports de test, etc. appartiennent au propriétaire de la marque.

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