Ihr vertrauenswürdiger Hersteller von Entlüftungsventilen in China

YeeValve produziert Entlüftungsventile, auch Druck-Vakuum-Entlastungsventile genannt, bei denen es sich um Vollhubventile handelt, die für Anwendungen entwickelt wurden, die geringe diffuse Emissionen und einen Betrieb im Bereich des maximal zulässigen Arbeitsdrucks von Lagertanks erfordern. Diese Ventile sind so konstruiert, dass sie bereits bei einem Überdruck von nur 10 % vollständig und stabil aktivieren.

Wie alle Druck-/Vakuum-Entlastungsventile von YeeValve haben diese Vollhubventile eine Entlüftungsrate nahe Null, sodass sie bei dem voreingestellten Druck zurückgesetzt werden können. Die Ventile sind in verschiedenen Konfigurationen erhältlich, einschließlich Druckentlastung, Vakuumentlastung und Druck-Vakuum-Entlastung. Sie werden auch mit verschiedenen Belastungsoptionen wie gewichtsbelastet und federbelastet sowie mit Strukturstilen wie Integral- und Split-Typen angeboten. Diese Auswahl an Optionen gewährleistet die Flexibilität, unterschiedliche Systemanforderungen zu erfüllen und gleichzeitig Sicherheit und Effizienz zu gewährleisten.

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TT7120 Entlüftungsventil

Entlüftungsventil

Entlüftungsventile 101

Bei YeeValve verfügen unsere Ingenieure über umfangreiche und wertvolle technische Erfahrung bei der Auswahl geeigneter Entlüftungsventile für Lagertanks, die von Kunden in Branchen wie Öl und Gas, Raffinerie und Chemie, Pharmazie und Bioenergie verwendet werden.

Whether dealing with overpressure or vacuum conditions, such as during tank filling, emptying, steam purging, or thermal breathing, we consistently provide the best valve solutions. Atmospheric and low-pressure storage tanks are common in process industries. During operation, changes in the tank's liquid level or external temperature can cause gas expansion or contraction, leading to pressure fluctuations. These fluctuations may result in overpressure or vacuum, potentially causing tank distortion or collapse.

Um diese instabilen Bedingungen zu verhindern, umfasst unser Prozessdesign typischerweise die Installation von Atemventilen an der Tankoberseite, um den Druckausgleich aufrechtzuerhalten und sicherzustellen, dass der Tank bei Überdruck- oder Vakuumbedingungen unbeschädigt bleibt. Dadurch werden sichere und effektive Abläufe verbessert und Verflüchtigung und Materialverlust reduziert. und Förderung von Sicherheit und Umweltschutz.

Was sind Entlüftungsventile?

Es passt den Innen- und Außendruck in Lagertanks automatisch an.

Breather valves are a crucial component of storage tanks, primarily used to prevent unstable conditions such as overpressure or vacuum within the tanks. By installing breather valves at the top of the tank, we can maintain the pressure inside the tank. This setup ensures that the tank remains undamaged in scenarios of overpressure or vacuum, thereby safeguarding the tank's integrity. Additionally, the use of breathing valves helps minimize the loss of materials stored within the tank and reduces the volatilization of volatile organic compounds (VOCs), contributing significantly to both safety and environmental protection.

Entlüftungsventil. Entlüftungs-zu-Atmosphäre-Teile
Entlüftungsventil. Rohrabgehende Teile

Design und Teile des Entlüftungsventils

Artikel Materialcode 1 Materialcode 2
1 Körper Kohlenstoffstahl 316 SS
2 Wetterschutz Kohlenstoffstahl 316 SS
3 Führungsschaft 316 SS 316 SS
4 Wegweiser 316 SS 316 SS
5 Palette 316 SS 316 SS
6 Sitzring 316 SS 316 SS
7 Sitzringhalter[1] Polypropylen Polypropylen
8 Einfügen[1] PTFE PTFE
9 Retainer einsetzen 316 SS 316 SS
10 Bildschirm[1] HDPE HDPE
11 Dichtungen[1] Faser Faser
12 O-Ring[1] NBR NBR
13 Gewichte Führen Führen
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Weitere Besonderheiten unseres Entlüftungsventils

Hohe Belüftungskapazität

Ermöglicht die effiziente Verwaltung großer Luftmengen, sorgt für den Druckausgleich und verhindert Tankschäden.

Geringe Leckage

Präzisionsgefertigte Dichtungen minimieren das Entweichen von Dämpfen, verbessern die Eindämmung und reduzieren die Umweltbelastung.

Korrosionsbeständigkeit

Hergestellt aus korrosionsbeständigen Materialien für Langlebigkeit und Zuverlässigkeit in rauen Umgebungen.

Ausgezeichnete Frostschutzeigenschaften

Entwickelt für den effektiven Betrieb bei extremer Kälte, verhindert die Bildung von Eis und gewährleistet eine kontinuierliche Funktionalität.

Spezifikationen des Entlüftungsventils

Verschiedene Arten von Entlüftungsventilen mit unterschiedlichen Abmessungen, Einstelldrücken und Spezifikationen. Wir listen hier alle Arten von Druck-/Vakuum-Entlastungsventilen auf.

Pressure & Vacuum to Atmosphere Breather Valve

TT7110, TT8110

TT7110, TT8110

Gewicht geladen

TT7112, TT8112

TT7112, TT8112

Vakuumfederbelastet

TT7113, TT8113

TT7113, TT8113

Druck-/Vakuumfederbelastet

TT7115, TT8115

TT7115, TT8115

Druckfederbelastet

Nenndurchmesser (Zoll) Nenndurchmesser (mm) L (mm) B (mm) H (mm) - TT7110, TT8110, TT7112, TT8112 H (mm) - TT7113, TT8113, TT7115, TT8115 Bruttogewicht (ca. kg)
2" 50 336 215 340 530 15
3" 80 429 270 376 563 28
4" 100 487 296 435 601 55
6" 150 651 395 545 755 108
8" 200 803 496 628 859 174
10" 250 935 596 732 980 241
12" 300 1112 676 842 1130 340
Parameter Einheiten TT7110, TT8110 TT7112, TT8112 TT7113, TT8113 TT7115, TT8115
Set Pressure - mbar (g) 2 ~ 69 2 ~ 69 69 ~ 1034 69 ~ 1034
Set Pressure - psi (g) 0.03 ~ 1,0 0.03 ~ 1,0 1,0 ~ 15,0 1,0 ~ 15,0
Set Vacuum - mbar (g) -2 ~ -43 -43 ~ -480 -43 ~ -480 -2 ~ -43
Set Vacuum - psi (g) -0,03 ~ -0,62 -0,62 ~ -6,96 -0,62 ~ -6,96 -0,03 ~ -0,62
  • Einhaltung des API-Standards 2000: Stellt sicher, dass Design und Tests den Industriestandards entsprechen.
  • Verfügbare Größen: Im Nenndurchmesserbereich von 2 Zoll bis 12 Zoll für verschiedene Anwendungen.
  • Materialoptionen: Hauptsächlich aus Kohlenstoffstahl und Edelstahl gefertigt, alternative Materialien sind auf Anfrage erhältlich.
  • Entlüften: Direkte Entlüftung in die Atmosphäre zur Steuerung des Innendrucks.
  • Modularer Aufbau: Erleichtert die Montage und Wartung.
  • Flanschspezifikationen: Einlass- und Auslassflansche entsprechen dem ANSI 150LB RF-Standard, mit Optionen für andere Spezifikationen.
  • FEP-Membranen: Verhindern Sie ein Festkleben von Sitz und Palette und sorgen Sie so für einen zuverlässigen Betrieb.
  • Anpassungsoptionen: Ventile können je nach Bedarf mit zusätzlichen Funktionen wie Flammensperre, Einlassrohr oder Innenauskleidung ausgestattet werden.

Pressure & Vacuum to Pipe Away Breather Valve

TT7120, TT8120

TT7120, TT8120

Gewicht geladen

TT7120, TT8120

TT7122, TT8122

Vakuumfederbelastet

TT7120, TT8120

TT7123, TT8123

Druck-/Vakuumfederbelastet

TT7120, TT8120

TT7125, TT8125

Druckfederbelastet

Größe Einlass x Auslass (Zoll) Einlass x Auslassgröße (mm) L (mm) B (mm) H (mm) - TT7120, TT8120, TT7122, TT8122 H (mm) - TT7123, TT8123, TT7125, TT8125 A (mm) B (mm) Bruttogewicht (ca. kg)
2" x 3" 50 x 80 371 190 344 517 140 227 34
3" x 4" 80 x 100 461 229 404 564 156 264 58
4" x 6" 100 x 150 507 279 504 639 168 326 85
6" x 8" 150 x 200 671 343 643 829 216 414 160
8" x 10" 200 x 250 826 406 750 940 273 472 249
10" x 12" 250 x 300 955 483 881 1088 320 544 344
12" x 14" 300 x 350 1141 533 986 1237 381 619 493
Einheiten TT7120, TT8120 TT7122, TT8122 TT7123, TT8123 TT7125, TT8125
Set Pressure - mbar (g) 2 ~ 69 2 ~ 69 69 ~ 1034 69 ~ 1034
Set Pressure - psi (g) 0.03 ~ 1,0 0.03 ~ 1,0 1,0 ~ 15,0 1,0 ~ 15,0
Set Vacuum - mbar (g) -2 ~ -43 -43 ~ -480 -43 ~ -480 -2 ~ -43
Set Vacuum - psi (g) -0,03 ~ -0,62 -0,62 ~ -6,96 -0,62 ~ -6,96 -0,03 ~ -0,62
  • Konformität zu API2000: Entwickelt und streng getestet, um den API2000-Standards zu entsprechen.
  • Verfügbarer Größenbereich: Bietet einen Bereich von 2 Zoll bis 12 Zoll Nennbohrung und erfüllt damit verschiedene Systemanforderungen.
  • Materialauswahl: Hauptsächlich aus Kohlenstoffstahl und Edelstahl gefertigt, mit der Option, bei Bedarf alternative Materialien anzufordern.
  • Entlüftungsmöglichkeiten: Ausgestattet mit Druckentlüftungen zur Rohrleitung und Vakuumentlüftungen aus der Atmosphäre; Vakuumseite mit Flanschenden kann auf Anfrage geliefert werden.
  • Modularer Aufbau: Gewährleistet eine einfache Montage und Wartungsflexibilität.
  • Flanschkonformität: Einlass- und Auslassflansche entsprechen den ANSI 150LB RF-Standards und können bei Bedarf auch andere Spezifikationen berücksichtigen.
  • FEP-Membranen: Diese Komponenten sollen ein Verkleben von Sitz und Palette verhindern und so die Betriebssicherheit erhöhen.
  • Anpassungsoptionen: Ventile können individuell mit einer Flammensperre, einem Einlassrohr oder einer Auskleidung ausgestattet werden, um spezifische Betriebsanforderungen zu erfüllen.

Nur-Druck-Entlüftungsventil

TT7136, TT8136

TT7136, TT8136

Entlüftung an Geldautomaten/Gewichtsbelastung

TT7138, TT8138

TT7138, TT8138

Entlüftung zum Geldautomaten/federbelastet

TT7130, TT8130

TT7130, TT8130

Rohr weg/Gewicht belastet

TT7135, TT8135

TT7135, TT8135

Rohr weg/federbelastet

Größe Einlass (x Auslass) (Zoll) Größe Einlass (x Auslass) (mm) L (mm) - TT7136, TT8136 L (mm) - TT7130, TT8130 H (mm) - TT7136, TT8136 H (mm) - TT7138, TT8138 H (mm) - TT7130, TT8130 H (mm) - TT7135, TT8135 A (mm) B (mm) W* (mm) - TT7136, TT8136 W* (mm) - TT7130, TT8130 Gross Weight (Approx. kg) - TT7136, TT8136 Gross Weight (Approx. kg) - TT7130, TT8130
2" (x 3") 50 (x 80) 215 220 240 430 242 415 140 125 215 190 10 30
3" (x 4") 80 (x 100) 270 258 267 453 291 452 156 151 270 229 17 34
4" (x 6") 100 (x 150) 296 282 304 470 369 504 168 192 296 279 26 50
6" (x 8") 150 (x 200) 395 368 370 580 467 653 216 238 395 343 45 90
8" (x 10") 200 (x 250) 500 458 421 652 542 732 273 264 496 406 74 147
10" (x 12") 250 (x 300) 600 529 495 743 643 851 320 306 596 483 106 204
12" (x 14") 300 (x 350) 685 629 557 835 701 952 381 334 676 553 149 292
Einheiten TT7136, TT8136 TT7138, TT8138 TT7130, TT8130 TT7135, TT8135
Set Pressure - mbar (g) 2 ~ 69 69 ~ 1034 2 ~ 69 69 ~ 1034
Set Pressure - psi (g) 0.03 ~ 1,0 1,0 ~ 15,0 0.03 ~ 1,0 1,0 ~ 15,0
  • API2000-Standard: Entworfen und getestet in Übereinstimmung mit API2000.
  • Größenoptionen: Erhältlich mit einem Nenndurchmesser von 2 bis 12 Zoll für eine Reihe von Systemgrößen.
  • Materialauswahl: Hauptsächlich aus Kohlenstoffstahl und Edelstahl gefertigt, weitere Materialien sind auf Anfrage erhältlich.
  • Entlüftungsoptionen: Kann in die Atmosphäre entlüftet oder an eine Rohrleitung angeschlossen werden.
  • Modularer Aufbau: Erleichtert die Montage und zukünftige Modifikationen.
  • Flanschstandards: Einlass- und Auslassflansche entsprechen ANSI 150LB RF, Optionen für andere Spezifikationen sind auf Anfrage erhältlich.
  • FEP-Membranen: Diese helfen, ein Festkleben des Sitzes und der Palette zu verhindern und sorgen so für einen reibungsloseren Betrieb.
  • Anpassungsoptionen: Ventile können mit einer Flammensperre, einem Einlassrohr oder einer speziellen Auskleidung ausgestattet werden, um individuelle Systemanforderungen zu erfüllen.

Nur Vakuum-Entlüftungsventil

TT7140, TT8140

TT7140, TT8140

Vertikale Installation/Gewichtsbelastung

TT7143, TT8143

TT7143, TT8143

Vertikale Installation/Federbelastet

TT8145

TT8145

Seitliche Installation/Gewichtsbelastung

TT8147

TT8147

Seitliche Installation/Federbelastet

Nenndurchmesser (Zoll) Nenndurchmesser (mm) L (mm) - TT7140, TT8140 L (mm) - TT8145 H (mm) - TT7140, TT8140 H (mm) - TT7143, TT8143 H (mm) - TT8145 H (mm) - TT8147 A (mm) W* (mm) - TT7140, TT8140 W* (mm) - TT8145 Gross Weight (Approx. kg) - TT7140, TT8140 Gross Weight (Approx. kg) - TT8145
2" 50 307 – 210 383 – – – 158 – 18 –
3" 80 400 220 237 397 212 385 140 204 190 32 12
4" 100 454 258 259 394 255 415 156 228 229 46 20
6" 150 599 282 329 515 317 453 168 304 279 87 35
8" 200 729 368 385 575 400 586 216 368 343 137 68
10" 250 838 456 468 675 481 671 273 418 406 191 105
12" 300 1002 529 519 770 579 786 320 496 483 285 150
14 Zoll 350 – 629 – – 634 885 381 – 533 – 210
Einheiten TT7140, TT8140 TT7143, TT8143 TT8145 TT8147
Set Vacuum - mbar (g) -2 ~ -43 -43 ~ -480 -2 ~ -43 -43 ~ -480
Set Vacuum - psi (g) -0,03 ~ -0,62 -0,62 ~ -6,96 -0,03 ~ -0,62 -0,62 ~ -6,96

Einhaltung von Standards

  • Entworfen und getestet gemäß API2000.

Größenvariation

  • Die Serien TT7140/7143 und TT8140/8143 sind mit einer Nenngröße von 2 Zoll bis 12 Zoll erhältlich.
  • TT8145/8147-Serie erhältlich von 3 Zoll bis 14 Zoll

Materialoptionen

  • Hauptsächlich aus Kohlenstoffstahl und Edelstahl gefertigt, andere Materialien sind auf Anfrage erhältlich.

Flexibilität bei der Installation

  • Kann mithilfe eines unten angeflanschten Ventils oben auf dem Tank installiert werden.
  • Alternativ können seitlich angeflanschte Ventile an den Seitenwänden des Tanks montiert werden.

Modularer Aufbau

  • Verbessert die Anpassungsfähigkeit und Wartungsfreundlichkeit.

Flanschnormen

  • Einlass- und Auslassflansche erfüllen ANSI 150LB RF und können bei Bedarf auch andere Spezifikationen berücksichtigen.

FEP-Membranen

  • Diese Komponenten verhindern ein Verkleben von Sitz und Palette und gewährleisten so einen zuverlässigen Ventilbetrieb.

Anpassungsoptionen

  • Ventile können mit zusätzlichen Funktionen wie einer Flammensperre, einem Einlassrohr oder speziellen Auskleidungen ausgestattet werden, die auf spezielle Anforderungen zugeschnitten sind.

Arten von Tankentlüftungsventilen

Tankentlüftungsventile werden anhand ihrer Konstruktion und Funktionsweise wie folgt kategorisiert:

Designbasierte Kategorien

Gewichtsbelastete Entlüftungsventile

Diese Ventile nutzen Gewichte zur Druckregulierung. Wenn der Innendruck einen festgelegten Grenzwert überschreitet, hebt die Kraft das Gewicht an und löst so das Öffnen des Ventils aus. Gewichtsbelastete Ventile werden üblicherweise in großen Lagertanks verwendet, sind einfach zu bedienen und können durch Modifizieren der Gewichte leicht angepasst werden, um die Druckeinstellungen zu ändern.

Gewichtsbelastete Entlüftungsventile
Vorgesteuerte Entlüftungsventile

Vorgesteuerte Entlüftungsventile

Diese Ventile nutzen ein Pilotsystem für präzises Druckmanagement und sind für ihre hohe Genauigkeit und Effizienz bekannt. Sie eignen sich ideal für komplexe Systeme, die eine strenge Kontrolle zum Schutz von Ausrüstung, Personal und Umwelt erfordern. Vorgesteuerte Ventile sorgen für schnelle Reaktionszeiten und eine sorgfältige Druckregulierung.

Federbelastete Entlüftungsventile

Durch die Verwendung eines Federmechanismus zur Drucksteuerung sind diese Ventile äußerst widerstandsfähig gegenüber Schwankungen und bieten fein abgestimmte Druckeinstellungen. Sie eignen sich für Umgebungen mit unterschiedlichen Druckanforderungen.

Federbelastete Entlüftungsventile

Operationsbasierte Kategorien

Überdruck-Entlüftungsventile

Nur-Druck-Entlüftungsventile sind für Anwendungen konzipiert, die eine Druckentlastung erfordern. Die von diesen Ventilen freigesetzten Dämpfe können entweder direkt in die Atmosphäre abgelassen oder über Rohrleitungen abgeleitet werden. Um Tankschäden zu vermeiden und die Betriebssicherheit zu gewährleisten, verwenden diese Ventile entweder feder- oder gewichtsbelastete Paletten, die je nach Bedarf auf verschiedene Einstelldrücke eingestellt werden können.

Entlastungsventile nur für Vakuum

Vacuum-only relief breather valves are specifically designed for situations where vacuum relief is necessary. These valves facilitate intake relief from the atmosphere, utilizing either a spring or weight-loaded pallet to maintain the preset pressure. They can be mounted atop the tank using a bottom flanged valve or on the tank's sidewalls with side flanged valves, depending on the installation requirements and tank configuration.

Druck- und Vakuumentlüftungsventile zur Ableitung (geschlossene Leitung)

Pressure and vacuum relief breather valves are employed for both pressure and vacuum relief in systems where vapors need to be directed away through a closed line. These valves are equipped with special pallets featuring air-cushion sealing, which effectively minimizes air intake and vapor escape during routine operation. This design significantly reduces product loss by ensuring a tighter seal during the tank's normal breathing cycles.

Druck- und Vakuumentlüftungsventile zur Atmosphäre

Pressure and Vacuum Relief Breather Valves that vent to the atmosphere are designed to safeguard the storage tank from damage caused by over-pressure or excessive vacuum. These valves significantly reduce costly product evaporation losses that occur due to normal tank 'breathing'.

Tanküberlagerungsventile

Diese auch als Stickstoffüberlagerungsventile bezeichneten Ventile sind für die sichere Lagerung gefährlicher Flüssigkeiten und Chemikalien von entscheidender Bedeutung. Sie leiten N2 oder ein anderes inertes Gas in den Tank ein und bilden so eine schützende Gasschicht über der Flüssigkeit, um sie vor atmosphärischer Luft und Sauerstoff zu schützen und so gefährliche Reaktionen zu verhindern. Diese Ventile sind auch wichtig für die Aufrechterhaltung des Innendrucks beim Entladen des Tanks oder bei erhöhter Verdampfung aufgrund niedriger Umgebungstemperaturen.

Position des Entlüftungsventils

Der Unterschied zwischen dem Entlüftungsventil im Rohr, dem Entlüftungsventil in der Rohrleitung und dem Entlüftungsventil im Tank

Was ist das Entlüftungsventilrohr entfernt?

The term "breather valve pipe away" refers to a configuration in breather valves (also known as pressure/vacuum relief valves) where the gases and vapors released through the valve are not vented directly into the atmosphere. Instead, these emissions are directed through a piping system to a designated location.

Was ist ein Entlüftungsventil in der Rohrleitung?

Ein Entlüftungsventil in einem Rohrleitungssystem funktioniert ähnlich wie ein Entlüftungsventil an einem Lagertank, ist jedoch an die spezifischen Anforderungen und die Dynamik des Pipelinebetriebs angepasst. Diese Ventile werden verwendet, um den Druck zu steuern und die Sicherheit und Integrität der Rohrleitung zu gewährleisten, indem sie abhängig von den internen Druckbedingungen den Luftein- oder -austritt zulassen.

Was ist ein Entlüftungsventil im Tank?

Ein Entlüftungsventil in einem Tank, oft auch als Druck-Vakuum-Entlastungsventil bezeichnet, spielt eine entscheidende Rolle bei der Regulierung der Innenatmosphäre des Lagertanks. Dieses Ventil wird hauptsächlich zur Steuerung der Druck- und Vakuumbedingungen verwendet, die aufgrund von Änderungen der Temperatur, des Flüssigkeitsstands oder betrieblicher Aktivitäten entstehen können.

Wozu dient das Entlüftungsventil am Tank?

Breathing valves are primarily in place to ensure that storage tanks remain safely sealed under normal conditions, minimizing the evaporation and loss of the tank's contents. However, breather valves are activated under several abnormal conditions to manage internal pressures:

I. Materialausgabe

Wenn Materialien aus dem Tank abgegeben werden, wird das Entlüftungsventil aktiviert, um Luft oder Stickstoff in den Tank zu saugen. Dadurch wird die Verringerung des Innenvolumens ausgeglichen und die Entstehung eines Vakuums verhindert, das den Tank destabilisieren könnte.

II. Materialeingabe

Beim Befüllen des Tanks mit Material dient das Entlüftungsventil dazu, die internen Gase nach außen auszustoßen. Dies ist notwendig, um den erhöhten internen Druck zu bewältigen, der durch die Hinzufügung neuer Inhalte entsteht.

III. Thermische Effekte

Änderungen des Klimas oder der Umgebungstemperatur können zu Schwankungen des Dampfdrucks des Tankinhalts führen. Das Entlüftungsventil reagiert, indem es entweder Dampf ablässt oder Luft oder Stickstoff ansaugt, was üblicherweise als Reaktion auf thermische Effekte bezeichnet wird. Dies trägt dazu bei, den Innendruck unabhängig von externen Temperaturschwankungen zu stabilisieren.

IV. Brandvorfälle

Im Brandfall kann die Hitze dazu führen, dass sich die Gase im Tank ausdehnen oder die Flüssigkeiten schneller verdampfen. Das Entlüftungsventil leitet diese Gase dann nach außen ab, um zu verhindern, dass im Tank ein Überdruck entsteht, der zu strukturellen Schäden führen könnte.

V. Sonstige Bedingungen

In anderen Szenarien wie dem Drucktransport flüchtiger Flüssigkeiten, chemischen Reaktionen von internen oder externen Wärmeübertragungsgeräten oder Betriebsfehlern passt sich das Entlüftungsventil entweder durch Entlüften oder Ansaugen von Gasen an. Diese Funktionalität ist entscheidend, um Schäden durch Überdruck oder übermäßiges Vakuum im Tank zu verhindern.

Bestellparametertabelle für Entlüftungsventile

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Bestellparametertabelle für Flammendurchschlagsicherungen

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TOP 10 der Entlüftungsventillieferanten der Welt 2024

Die Rangfolge dieser 10 Hersteller von Entlüftungsventilen bedeutet keine Priorität.

Varec BiogasDas ursprünglich in den 1930er Jahren gegründete Unternehmen ist auf Produkte zur Biogasaufbereitung mit Fokus auf die Bedürfnisse der Kunden spezialisiert, insbesondere für kommunale Abwasseraufbereitungsanlagen. Das 2019 von Ovivo Inc. übernommene Unternehmen widmet sich weiterhin der Bereitstellung von Lösungen für den Biogasmarkt weltweit.

Varec Biogas bietet eine Reihe von Produkten und Geräten für die Biogasverarbeitung an, darunter Brenner, Fackeln, Gasreinigungs-/Trocknungssysteme und Gaskontrollgeräte, die sichere und effiziente anaerobe Vergärungsprozesse gewährleisten.

AUSRÜSTUNG UND ZUBEHÖR FÜR DIGESTERABDECKUNGEN

DIGESTER COVER EQUIPMENT - VALVES

  • 400-W-Notfall-Druckentlastungsschachtdeckel

Die 400W-Serie ist für die Notdruck- und/oder Vakuumentlastung in Lagertanks und Behältern konzipiert. ENTLASTUNGSVENTIL 2010B/2020

Das Überdruckventil und die Flammensperren der Serie 5810B/5820B sind eine Kombination aus dem Druck- und Vakuum-Entlastungsventil der Serie 2010B/2020B und der Flammensperre der Serie 5000.

  • 2010B/2020 ÜBERDRUCKVENTIL

Der 2010B/2020B schützt Tanks vor Beschädigung oder Verformung und minimiert Emissionen in die Umwelt sowie Produktverluste durch Verdunstung.

  • SSV-SICHERHEITSWAHLSCHALTER

Das Sicherheitswahlventil dient als Umschaltgerät, das die Wartung von Druckentlastungsgeräten ohne Prozessunterbrechung ermöglicht.

  • 5000/5010 FLAMMENSICHERUNG

Die Flammendurchschlagsicherungen der Serie 5000/5010 werden in Gasleitungssystemen, Erdöllagertankdächern und Kocherabdeckungen eingesetzt, um die Ausbreitung von Flammen in das System zu verhindern.

  • 42 PROBENAHME- UND MESSLUKENABDECKUNG220 DACHSCHACHTLOCHABDECKUNG

Die Serie 42 ist so konzipiert, dass sie den Zugang zu Tanks zur Produktmessung, Temperaturmessung und Probenahme ermöglicht.

  • 220 DACH-SCHACHTLOCHABDECKUNG Die Serie 220 ist für den Einsatz an Tanks konzipiert, bei denen ein schneller und einfacher Zugang für das Personal gewünscht ist.

Emerson ist ein renommierter Hersteller, der verschiedene Arten von Ventilen anbietet, darunter auch Entlüftungsventile, die Teil seines breiteren Produktportfolios für die Prozesssteuerung und -automatisierung sind. Entlüftungsventile von Emerson sind darauf ausgelegt, Sicherheit, Zuverlässigkeit und Leistung in industriellen Anwendungen zu gewährleisten, insbesondere für Lagertanks in der Öl- und Gas-, Chemie- und anderen Prozessindustrie.

VAREC 2010B/2020B DRUCK- UND VAKUUMENTLASTUNGSVENTILE

Emerson's weight-loaded relief valves protect tanks from damage or deformation, and minimize emissions to the environment and loss of product due to evaporation.

Anwendungen:

  • Öl- und Gasindustrie: Wird in Öllagertanks verwendet, um den Druck und das Vakuum zu verwalten, die durch thermische Veränderungen und Füll- oder Entnahmevorgänge entstehen.
  • Chemische Verarbeitung: Kritisch in Chemikalientanks, wo Dampfemissionen kontrolliert werden müssen, ohne dass schädliche Substanzen in die Umwelt gelangen.
  • Andere Branchen: Geeignet für Wasseraufbereitungsanlagen, Pharmazeutika und Lebensmittelverarbeitung, wo die Aufrechterhaltung der Reinheit und die Vermeidung von Kontaminationen von entscheidender Bedeutung sind.

Korea Steel Power Corp. (KSPC) ist auf Sicherheitsausrüstung für Lagertanks und verschiedene Industrieprojekte weltweit spezialisiert und gewährleistet eine umfassende Systemunterstützung von der Planung bis zur Wartung, wobei Qualität und Kundenzufriedenheit im Vordergrund stehen.

Anwendungen

  • Entlüftungsöffnungen für Lagertanks
  • Öl-/petrochemische Raffinerien
  • Chemische Verarbeitungsanlagen
  • Erdgasversorgungsleitungen
  • Fackelstapel
  • Dampfverbrennungssysteme
  • Dampfrückgewinnungssysteme
  • Dampfaufbereitung bei der Abwasseraufbereitung
  • Pharmazeutisch

Nirmal Industrial Controls Pvt LtdDas 1973 gegründete Unternehmen ist auf selbstbetätigte Druckregelventile, Stickstoffüberlagerungssysteme und Gasdruckreduzierstationen spezialisiert und bietet innovative Lösungen mit Fokus auf Qualität und Kundenbedürfnissen.

Spezifikationen des Entlüftungsventils
  • Body Size & Ratings:

Flanged: 2", 3", 4" (Higher sizes on request)

ANSI B16.5 Klasse 150

  • Entlastungsdruck einstellen: 20 mmWCg bis 600 mmWCg
  • Vakuum einstellen: -20 bis -600 mmWSg
  • Körper: ASTM 216 Gr. WCB (Std), A351 Gr. CF8, A351 Gr. CF8M, A351 Gr. CF3, A351 Gr. CF3M
  • Innenverkleidungsteile*: A479 Gr. SS316 (Standard)

* NACE & other special material available on request.

  • Scheibe: Nitril (Standard), Neopren, EPDM, Viton, PTFE, FEP
  • „O“-Ringe: Nitril (Standard), Neopren, EPDM, Viton, PTFE, FEP
  • TEMPERATURFÄHIGKEITEN: - 45 C to 200 C with different elastomeric parts.

GROTH Corporation, LLC. entstand in den 1960er Jahren als Ventilunternehmen in Houston, Texas, und hat sich zu einem weltweit führenden Anbieter von Druckentlastungsprodukten weltweit entwickelt, wobei Qualität, Kundenservice und Engagement für Sicherheit im Vordergrund stehen.

Groth Corporation ist ein angesehener Hersteller, der für die Herstellung hochwertiger Druckbegrenzungsventile, einschließlich Entlüftungsventile, bekannt ist. Die Entlüftungsventile von Groth sind darauf ausgelegt, die Druck- und Vakuumbedingungen in Lagertanks zu regeln und Schäden durch Überdruck- oder Vakuumbedingungen zu verhindern, die durch thermische Veränderungen, Flüssigkeitsbewegungen oder andere Betriebsfaktoren entstehen könnten.

Die wichtigsten Überdruckventile von Groth

  • Überdruck-/Vakuum-Entlüftungsventil zur Atmosphäre entlüften
  • Druck-/Vakuum-Entlastungsventil mit Rohrweg
  • Federbelastetes Druck-/Vakuum-Entlastungsventil – Entlüftung in die Atmosphäre
  • Federbelastetes Druck-/Vakuum-Entlastungsventil
  • Druck-/Vakuum-Entlastungsventil
  • Gewichtsbelastetes Druckentlastungsventil
  • Gewichtsbelastetes Druck-/Vakuum-Entlastungsventil
  • Druck-/Vakuum-Entlastungsventil mit Druckfeder
  • Druck-/Vakuum-Entlastungsventil mit Vakuumfeder
  • Pressure/Vacuum Relief Valve with Pressure & Vacuum Springs
  • Druck-/Vakuum-Entlastungsventil mit Pipe-away-Funktion und gleichgroßem Einlass und Auslass

Costruzioni Meccaniche Lupi S.r.l., Ein in den 1950er Jahren gegründetes Unternehmen für Präzisionsmechanik, das sich auf die Herstellung von Sicherheitsausrüstung für Lagertanks spezialisiert hat. Sie verfügen über eine hochmoderne Blastestanlage, sind nach ISO 9001 zertifiziert, produzieren hochwertige Ventile und Flammensperren, haben 2010 mit einer Solaranlage Energieautarkie erreicht, nutzen CNC-Maschinen für die Produktion und bieten Berechnungen für den Entlüftungsbedarf an und exportieren über 50 % ihres Umsatzes weltweit.

Vorteile und Merkmale des LUPI-Entlüftungsventils

Einhaltung internationaler Standards
  • LUPI-Entlüftungsventile, auch Druck-Vakuum-Entlastungsventile genannt, werden sorgfältig gemäß den Standards ISO 28300 und API 2000 entwickelt. Dadurch wird sichergestellt, dass sie die hohen Anforderungen an das sichere Befüllen, Entleeren und Betreiben von Niederdruck-Lagertanks erfüllen.
Kompetente Ventildimensionierung und -anpassung
  • LUPI's technical department specializes in valve sizing according to "API 2000" and "ISO 28300," ensuring that each valve is optimized for specific operational needs.
  • Custom configurations are available to meet European Standards associated with the "Atex" directive, including EN1127-1 for explosion prevention and ISO 80079-36 and 80079-37 for non-electrical equipment in explosive atmospheres.

Rampini S.r.l., founded in Milan in 1950, has a long history of specializing in tank fittings. The company's expertise focuses on pressure and vacuum relief devices, emergency vents, and gauge board level indicators, which are now utilized in numerous refineries and petrochemical and pharmaceutical plants worldwide.

ICH SCHÜTZE® ist eine bekannte Marke, die sich auf Sicherheits- und Umweltschutztechnologien für die Prozessindustrie spezialisiert hat, insbesondere bekannt für ihre Entlüftungsventile. PROTEGO®-Entlüftungsventile wurden entwickelt, um atmosphärische und unter Druck stehende Lagertanks vor übermäßigem Druck und Vakuum zu schützen. Diese Geräte werden in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter Öl und Gas, Chemie und Pharmazeutik, und gewährleisten die sichere Lagerung und Handhabung flüchtiger Flüssigkeiten und Gase.

Ein Vermächtnis der Familienführung:

  • Robert Leinemann (1954 - 1967): Das Unternehmen gegründet und mit starken Werten und innovativen Visionen den Grundstein gelegt.
  • Hubert Leinemann (1967 - 2000): Carried on his father's legacy, overseeing significant growth and technological advancements.
  • Christoph Leinemann (1992 - 2013): Continued to expand the company's reach and technological footprint, enhancing its global impact.

Heute bleibt PROTEGO seinem Engagement für Produktinnovation und -qualität treu und bietet Kunden in der Öl- und Gas-Upstream- und Downstream-Industrie sowie der Erdöl-, Chemie-, Pharma- und Bioenergieindustrie zuverlässige Forschungskapazitäten, technisches Fachwissen und hochwertige Atemventile.

Seit 1925 Protectoseal ist ein Branchenpionier und führender Hersteller von Qualitätsprodukten, die flüchtige Emissionen eindämmen und kontrollieren und Niederdrucklagertanks, Behälter und Prozesse vor Feuer und Explosion schützen.

Protectoseal bietet ein umfassendes Sortiment an Druck- und Vakuumentlastungsventilen, Flammensperren und Dampfkontrollgeräten. Diese Produkte werden häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, beispielsweise in der Chemie- und Petrochemieindustrie, in der Öl-, Gas- und Erdölindustrie, in der Massenlagerung, in alternativen Kraftstoffen, in der Pharmaindustrie, in der Lebensmittel-/Getränkeindustrie, in der Halbleiterindustrie sowie in der Zellstoff- und Papierindustrie.

YeeValve is an expert supplier of storage tanks and process safety equipment. It is affiliated with THINKTANK Corporation. In 2019, Co-Founder Will Don separated the storage tank system business under the original STONE (Taiwan) and THINKTANK. It aims to provide more professional, fast service for our Tank Systems Engineering customers. Will Don has 16 years of industry experience and is a professional in the process control industry. YeeValve's technical team is composed of 7 professional technical engineers on storage tanks. The entire foreign trade business team has received professional technical training, aiming to quickly respond to customers' business inquiries and provide professional technical support. YeeValve has a standard operating process from quotation, selection, drawings, and technical services.

As experts in tank storage and process safety, YeeValve's products have obtained ISO9001:2015, ISO14001:2015, PED, ATEX, UL, FM, CE, and other certificates. We provide a range of engineered products and services for the fluid processing, transmission, and storage industries. This includes professional product sales, consulting, on-site maintenance, and custom installation. YeeValve's products are used in a wide range of applications, including power plants, chemicals, food and beverage, pharmaceuticals, petrochemicals, biofuels/anaerobic digestion, aerospace, and utilities. We are proud to provide safety equipment for the flammable and non-flammable storage tanks, which meet strict international standards, demonstrating our commitment to safety, environmental responsibility, and cost-effectiveness.

Druckprüf- und Inspektionsverfahren für Entlüftungsventile

Durch die umfassenden Test- und Inspektionsverfahren kann sichergestellt werden, dass die Entlüftungsventile unter verschiedenen Bedingungen zuverlässig funktionieren und ihre Wirksamkeit und Sicherheit in realen Anwendungen bestätigt werden.

1. Testvorbereitung

  • Installation: Stellen Sie sicher, dass das Entlüftungsventil der Flammensperre korrekt auf dem Prüfstand montiert ist. Der Aufbau sollte leckagefrei sein und die Innenwände des Reagenzglases müssen glatt und eben sein.

2. Testmedium

  • Lufttests: Das Medium zur Prüfung des Öffnungsdrucks, der Belüftungskapazität und der Leckage des Flammensperren-Entlüftungsventils ist Luft. Die Spezifikationen sind absoluter Druck bei 0,1 MPa, Temperatur bei 20 °C, relative Luftfeuchtigkeit bei 50 % und Dichte bei 1,2 kg/m3. Passen Sie die Berechnungen entsprechend an, wenn die Luftbedingungen abweichen.
  • Wassertests: Das Medium zur Prüfung des Ventilkörperdrucks ist sauberes Wasser mit Temperaturen zwischen 5 und 35 °C.

3. Luftdruckprüfung

  • Messen Sie zunächst das Leckagevolumen des Entlüftungsventils
  • Zweitens testen Sie jede Einheit auf Empfindlichkeit und Luftstromkapazität.

4. Wasserdruckprüfung

  • Führen Sie einen Wasserdrucktest am Entlüftungsventil mit Flammensperre bei 0,2 MPa durch und halten Sie diesen Druck 10 Minuten lang aufrecht.

5. Druckprüfung

  • Montieren Sie das Ventil am Anschlussflansch des Luftspeichers.
  • Stellen Sie das Ventil ein, um den Druck im Tank schrittweise zu erhöhen oder zu verringern.
  • Stellen Sie den Ventilteller auf eine offene Position und notieren Sie jede Minute die Druckwerte des angeschlossenen Manometers.
  • Drehen Sie den Ventilteller um 90° und 180° und wiederholen Sie den Test für jede Position, indem Sie drei Versuche pro Bedingung durchführen und die Ergebnisse mitteln.

6. Dichtheitsprüfung

  • Prüfen Sie die Leckage beim 0,75-fachen Betriebsdruck, indem Sie die Messwerte am Manometer ablesen.
  • Notieren Sie drei Minuten lang jede Minute die Leckagewerte des Durchflussmessers (Genauigkeit zwischen 0,5 und 1,0) und mitteln Sie diese Werte.

7. Tieftemperaturtests

  • Installieren Sie das Entlüftungsventil der Flammensperre auf einem Prüfstand in einer Tieftemperaturkammer.
  • Senken Sie die Temperatur in der Kammer auf 4–15 °C und führen Sie dabei kontinuierlich Umgebungsluft mit einer relativen Temperatur von mindestens 70 % ein.
  • Bevor sich die Ventilscheibe öffnet, lassen Sie das Entlüftungsventil sich in der Kammer akklimatisieren, reduzieren Sie dann die Temperatur auf -30 °C und halten Sie sie 24 Stunden lang aufrecht.
  • Schließen Sie eine Seite des Prüfstands an ein Manometer und die andere Seite an einen Luftversorgungsbehälter mit Umgebungsluft an.
  • Notieren Sie die Druckwerte, wenn sich der Ventilteller in der geöffneten Position befindet. Wiederholen Sie dies dreimal.

Installationsanleitung für Entlüftungsventile

Breather valves play a crucial role in maintaining pressure balance within storage tanks, reducing media evaporation, and safely harnessing the tank's capacity to minimize emissions. So we need to carefully follow the installation guide step by step.

Schritt 1. Packen Sie das Ventil aus

Nehmen Sie zunächst das Ventil vorsichtig aus der Verpackung. Es ist wichtig, die Produktanweisungen sorgfältig zu lesen, um die spezifischen Handhabungs- und Installationsdetails zu verstehen.

Schritt 2. Handhabung des Ventils

Verwenden Sie zum Heben des Entlüftungsventils geeignete Hebewerkzeuge. Dadurch wird eine Beschädigung des Ventiltellers und der Schutzkappe vermieden.

Schritt 3. Bereiten Sie die Montagefläche vor

Überprüfen Sie die Koaxialität und Rechtwinkligkeit des Flansches am Tank oder Behälter. Die richtige Ausrichtung dieser Elemente ist für den normalen Betrieb des Überdruck-Entlastungsventils (Entlüftungsventil) von entscheidender Bedeutung.

Schritt 4. Überprüfen Sie die Flanschoberfläche

Überprüfen Sie die Flanschoberfläche am Tank oder Behälter. Es sollte sauber, frei von Kratzern, Korrosion und Werkzeugspuren sein und flach sein, um eine sichere Abdichtung zu gewährleisten.

Schritt 5. Schutzabdeckungen entfernen

Entfernen Sie alle Schutzkappen des Flanschanschlusses und zusätzliches Verpackungsmaterial.

Schritt 6. Überprüfen Sie die Dichtung

Untersuchen Sie die Dichtung, um sicherzustellen, dass sie für den Einsatz geeignet ist. Das Dichtungsmaterial sollte mit dem Tankinhalt und den Betriebsbedingungen kompatibel sein.

Schritt 7. Positionieren Sie die Dichtung und die Schrauben

Zentrieren Sie die Dichtung am Flansch und befestigen Sie sie mit Schrauben. Stellen Sie sicher, dass die Schrauben gleichmäßig angezogen sind, um den Druck gleichmäßig zu verteilen. Dies hilft, Undichtigkeiten zu vermeiden und stellt sicher, dass das Ventil ordnungsgemäß funktioniert.

Meanwhile, based on the different conditions and tanks, we also need to pay attention to the specific guidelines for installation of breather valves, to ensure the tank system's optimal functionality and safety:

I. Oberste Installation

Breather valves should be installed at the highest point on the top of the tank. Theoretically, to minimize evaporation losses and facilitate efficient venting, the valve should be positioned at the highest point of the tank's gas space, providing the most direct and largest passage to the breather valve.

II. Doppelventilinstallation für große oder kritische Tanks

Bei großen Tanks oder Tanks von kritischer Bedeutung empfiehlt es sich, zwei Entlüftungsventile zu installieren, um das Risiko eines Überdrucks oder Vakuums aufgrund des Ausfalls eines einzelnen Ventils zu verringern. Um zu verhindern, dass beide Ventile gleichzeitig arbeiten und die Wahrscheinlichkeit eines Ausfalls steigt, sind sie im Prozessdesign typischerweise mit gestaffelten Druckschwellen ausgestattet, sodass eines normal arbeiten kann, während das andere als Reserve dient.

III. Mehrere Ventile für hohe Entlüftungsanforderungen

Wenn die Entlüftungsanforderungen die Kapazität eines einzelnen Entlüftungsventils überschreiten, kann die Installation von mehr als zwei Ventilen erforderlich sein. Wenn zwei Entlüftungsventile installiert sind, sollten diese symmetrisch in gleichen Abständen von der Mitte der Tankoberseite platziert werden, um einen ausgewogenen Betrieb zu gewährleisten.

IV. Installation auf mit Stickstoff bedeckten Tanks

Bei der Installation eines Entlüftungsventils an einem mit Stickstoff gefüllten Tank sollte die Stickstoffversorgungsleitung weit entfernt von der Schnittstelle des Entlüftungsventils positioniert und etwa 200 mm von der Oberseite in den Tank eingeführt werden. Dieser Aufbau verhindert, dass der Stickstoff beim Eintritt direkt entlüftet wird, wodurch die Stickstoffdecke effektiv aufrechterhalten wird.

V. Berücksichtigung von Flammendurchschlagsicherungen

Wenn ein Entlüftungsventil über eine Flammensperre verfügt, muss der Druckabfall über der Flammensperre berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass er die Fähigkeit des Ventils zur Druckentlastung nicht beeinträchtigt, was andernfalls zu einem Überdruck im Tank führen könnte.

VI. Frostschutz in kalten Klimazonen

In Regionen, in denen die Durchschnittstemperatur des kältesten Monats bei oder unter 0 °C liegt, müssen Entlüftungsventile über Frostschutzmaßnahmen verfügen, um ein Einfrieren oder Verstopfen der Ventilscheiben zu verhindern. Dadurch wird sichergestellt, dass der Tank richtig entlüftet und Luft angesaugt werden kann, wodurch eine mögliche Überdruckausbeulung oder ein Unterdruckkollaps des Tanks vermieden wird.

Diese Installationsanforderungen dienen dazu, die Leistung und Sicherheit von Lagertanks unter unterschiedlichen Bedingungen zu optimieren und sicherzustellen, dass die Tanks effizient arbeiten und gleichzeitig jeglichen Sicherheitsrisiken vorbeugen.

Wartung des Entlüftungsventils

Entlüftungsventile sollten einmal im Monat und in der Wintersaison zweimal im Monat gewartet und überprüft werden. Der Wartungsvorgang ist wie folgt:

Schritt 1. Zugriff auf das Ventil

Öffnen Sie zunächst vorsichtig die Ventilabdeckung, um an die internen Komponenten zu gelangen.

Schritt 2. Inspektion und Reinigung

  • Entfernen Sie die Vakuum- und Druckscheiben vom Ventil.
  • Überprüfen Sie die Ventilscheiben und ihre Dichtungen sowie die Führungsstangen und ihre Hülsen auf Ölrückstände oder Fremdkörper.
  • Reinigen Sie die gefundenen Verunreinigungen gründlich, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

Schritt 3. Zusammenbau und Test

  • Setzen Sie die Scheiben wieder ein und bewegen Sie sie mehrmals auf und ab, um den reibungslosen und zuverlässigen Betrieb zu überprüfen.
  • Wenn die Bewegung ungehindert ist und alles wie erwartet funktioniert, schließen Sie den Ventildeckel fest.

Schritt 4. Überwachung und sofortiges Handeln

  • Wenn Sie während der Wartung Kratzer, Abnutzung oder andere ungewöhnliche Anzeichen an den Ventilscheiben bemerken, tauschen Sie diese sofort aus oder wenden Sie sich an den Lieferanten, um das Problem umgehend zu beheben.

Daher empfehlen wir den Ingenieuren vor Ort, die Entlüftungsventile regelmäßig zu warten und zu überprüfen, um nicht nur die ordnungsgemäße Funktion sicherzustellen, sondern auch ihre Lebensdauer zu verlängern und mögliche Ausfälle zu verhindern und so die Lagertanks zu schützen.

Abnahmenormen für Entlüftungsventile

Um die Zuverlässigkeit und Sicherheit von Entlüftungsventilen zu gewährleisten, die entscheidende Komponenten für die Aufrechterhaltung der Betriebsintegrität von Lagertanks sind, müssen strenge Abnahmestandards eingehalten werden. Diese Standards umfassen mehrere Schlüsselaspekte, von visuellen Inspektionen bis hin zu Funktionstests. Hier sind die von YeeValve zusammengestellten detaillierten Standards zu den Kriterien, die Entlüftungsventile erfüllen müssen, bevor sie verwendet werden können.

1. Sichtprüfung

  • Allgemeines Erscheinungsbild: Das Ventil darf keine physischen Schäden wie Dellen, Kratzer oder Korrosion aufweisen.
  • Komponentenintegrität: Alle Teile, einschließlich Ventilkörper, Scheiben und Dichtungen, sollten intakt sein und keine Anzeichen einer unsachgemäßen Installation oder Herstellungsfehler aufweisen.

2. Maßgenauigkeit

  • Stellen Sie sicher, dass alle Abmessungen des Entlüftungsventils den Spezifikationen in den technischen Zeichnungen und Dokumentationen entsprechen.
  • Stellen Sie sicher, dass die Einbaudetails wie Flanschgröße, Lochkreisdurchmesser und Dichtungsnuten korrekt sind, um bei der Installation eine perfekte Abdichtung zu gewährleisten.

3. Materialüberprüfung

  • Führen Sie Materialtests durch, um zu bestätigen, dass die Materialien des Ventilkörpers den Spezifikationen entsprechen, die für die vorgesehene Betriebsumgebung erforderlich sind. Dies kann die Prüfung der Materialqualität und der chemischen Zusammensetzung umfassen.

4. Betriebstests

  • Druck- und Vakuumentlastung: Testen Sie das Ventil unter simulierten Betriebsbedingungen, um sicherzustellen, dass es sich bei den vorgesehenen Druck- und Vakuumeinstellungen öffnet und schließt.
  • Dichtheitsprüfung: Führen Sie eine Dichtheitsprüfung durch, um sicherzustellen, dass unter normalen Betriebsbedingungen keine unkontrollierten Luft- oder Flüssigkeitsaustritte auftreten.
  • Durchflusskapazität: Stellen Sie sicher, dass das Entlüftungsventil die erforderliche Durchflusskapazität aufweist, um die erwarteten Drücke und Volumina effizient zu bewältigen.

5. Haltbarkeits- und Leistungstests (Option)

  • Unterziehen Sie die Ventile einer Reihe von Haltbarkeitstests, um ihre Leistung im Laufe der Zeit und unter verschiedenen Umgebungsbedingungen zu bewerten. Dazu gehört auch die zyklische Prüfung des Mechanismus, um Langlebigkeit und Zuverlässigkeit sicherzustellen.

6. Einhaltung von Standards

  • Bestätigen Sie, dass das Entlüftungsventil Industriestandards wie API 2000:2014, EN ISO 28300:2016, SY/T 0511.1-2010 GB5908-2005 oder andere relevante Standards für die Sicherheit von Lagertanks und die Emissionskontrolle erfüllt oder übertrifft.

7. Dokumentation und Zertifizierung

  • Stellen Sie sicher, dass jedem Ventil eine vollständige Dokumentation beiliegt, einschließlich Qualitätssicherungszertifikaten, Materialtestberichten und Betriebshandbüchern.
  • Es sollten Zertifikate über die Einhaltung der geltenden Normen und Vorschriften vorgelegt werden, z. B. PED- und ATEX-Zertifikate.

WARUM EMISSIONEN AUS DEM LAGERTANK

Bei der Lagerung organischer Flüssigkeiten kommt es durch Verdunstung zu Verlusten der Flüssigkeit während der Lagerung und infolge von Änderungen des Flüssigkeitsspiegels.

Was sind Atemverluste?

Unter Atmungsverlusten versteht man die Verdunstungsverluste eines Lagertanks, die unter statischen Bedingungen auftreten, also wenn im Tank keine Befüllung, Entleerung oder andere Störungen stattfinden. Diese Verluste werden hauptsächlich durch die natürliche Atmung des Tanks aufgrund von Temperatur- und Druckschwankungen im Laufe der Zeit verursacht, die auch als Standverluste bezeichnet werden.

Was sind Arbeitsverluste?

Working emissions refer to losses that occur due to human-operated loading and unloading activities. During loading, if the tank's internal pressure exceeds the release pressure, vapors are expelled from the tank. Unloading losses occur when the liquid level decreases, the air is drawn into the tank, and this air becomes saturated with organic vapors, expanding beyond the capacity of the vapor space.

Berechnung der Atemverluste

Die respiratorischen Emissionen aus Festdachtanks können mit folgender Formel abgeschätzt werden:

LB=0,191×M(P/(100910-P))^0,68×D^1,73×H^0,51×△T^0,45×FP×C×KC

  • LB ist das Atementladungsvolumen des Tanks mit festem Aufsatz (kg/a).
  • M ist das Molekulargewicht der Dämpfe im Tank.
  • P ist der tatsächliche Dampfdruck unter Massenflüssigkeitsbedingungen (Pa).
  • D ist der Durchmesser des Tanks (Meter).
  • H ist die durchschnittliche Dampfraumhöhe (Meter).
  • ΔT ist der durchschnittliche tägliche Temperaturunterschied (°C).
  • FP ist der Beschichtungsfaktor (dimensionslos), der je nach Lackzustand zwischen 1 und 1,5 variiert.
  • C ist der Anpassungsfaktor für Tanks mit kleinem Durchmesser (dimensionslos); für Tanks mit einem Durchmesser zwischen 0 und 9 Metern, C=1-0,0123(D-9)^2; Für Tanks mit einem Durchmesser von mehr als 9 Metern gilt C=1.
  • KC ist der Produktfaktor (0,65 für Rohöl, 1,0 für andere organische Flüssigkeiten).
positive pressure of the breathing valve

Wie funktioniert das Entlüftungsventil?

Breather valve combines a pressure valve and a vacuum valve, and it is mounted on atmospheric or low-pressure storage tanks. It operates automatically in response to changes in internal positive and negative pressures, maintaining the differential pressure within allowable limits. This system sustains the pressure balance within the tank, utilizing the tank’s inherent pressure capacity to minimize emissions. The operation of the tank's exhaust positive pressure and intake negative pressure is controlled by the weight of the pressure and vacuum discs.

Wenn der Druck des Mediums im Tank innerhalb des Steuerbetriebsdruckbereichs des Atemventils liegt, funktioniert das Atemventil nicht, um die Dichtheit des Öltanks aufrechtzuerhalten.

Wenn das Medium in den Tank eingefüllt wird, um den Druck im oberen Gasraum im Tank zu erhöhen und den Betriebsüberdruck des Entlüftungsventils erreicht, wird das Überdruckventil angehoben, das heißt, das Entlüftungsventil wird geöffnet und lässt das Gas durch über den Auslass des Entlüftungsventils entweichen, so dass der Druck im Tank nicht mehr weiter ansteigt.

Umgekehrt sinkt bei der Entnahme des Mediums aus dem Tank der Druck im oberen Gasraum auf den Betriebsunterdruck und die atmosphärische Luft drückt die Vakuumscheibe des Entlüftungsventils auf, wodurch Außenluft eindringen und den Innenraum stabilisieren kann Druck, so dass das Gleichgewicht mit der Außenatmosphäre aufrechterhalten und der Tank geschützt werden kann.

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negative pressure of the breathing valve

Warum Entlüftungsventile von YeeValve kaufen?

Merkmale und Vorteile des Kaufs von Entlüftungsventilen von YeeValve

1. Hohe Durchflusskapazität

Unsere Druck-/Vakuum-Entlastungsventile bieten hohe Durchflussraten bei kompakter Bauweise und maximieren so die Effizienz.

2. Vielseitige Einstellungen

Ein breites Spektrum an Druck- und Vakuumeinstellungen sorgt für optimalen Tankschutz und minimiert gleichzeitig Gasverluste.

3. Branchenkonformität

YeeValve's breather valves are designed and manufactured to meet API Standard 2000:2014 and EN ISO 28300:2016, which ensures high-quality and reliability for the end-users.

4. Verbesserte Abdichtung

Unsere Ventile mit überlegener Dichtungstechnologie erfüllen die strengen Anforderungen der Emissionskontrollvorschriften.

5. Außergewöhnliche Leckagekontrolle

YeeValve übertrifft die von API Std 2000:2014 und EN ISO 28300:2016 festgelegten Sitzleckagestandards, mit keiner messbaren Leckage unter 90 % des eingestellten Drucks und weniger als 1 SCFH (0,03 m3/h) bei 90 % des eingestellten Drucks.

6. Reduzierter Verdunstungsverlust

Unser Entlüftungsventil mit geringer Leckagerate reduziert die Verdunstungsverluste erheblich und schont so mehr von Ihrem Produkt.

7. Kosteneinsparungen

Durch den minimierten Produktverlust durch YeeValve-Entlüftungsventile ergeben sich wirtschaftliche Vorteile, was die Gesamtbetriebseffizienz steigert.

8. Anpassungsoptionen

Wir produzieren nicht nur Standardventile, sondern bieten auch maßgeschneiderte Dienstleistungen an, wie z. B. unterschiedliche Anschlusswünsche von Ingenieurbüros, um deren spezifische Installationsanforderungen zu erfüllen.

9. Ventildimensionierungsservice

We provide a valve sizing service to ensure optimum valve performance and a cost-effective technical specification to meet our customers' unique needs.

10. Technischer Support von YeeValve

YeeValve bietet professionellen technischen Support, der Sie bei allen Fragen und Problemen unterstützt und einen reibungslosen Betrieb und eine reibungslose Wartung gewährleistet.

Anwendungen für industrielle Entlüftungsventile

  • Öllagertanks: Entlüftungsventile werden verwendet, um den Druck und das Vakuum zu regulieren, die durch Temperaturänderungen, Befüllen oder Entleeren entstehen, und helfen dabei, einen Tanküberdruck oder einen Vakuumkollaps zu verhindern.
  • Chemische Lagertanks: In der chemischen Industrie schützen diese Ventile Tanks vor Implosion oder Explosion, indem sie den Innen- und Außendruck ausgleichen, was besonders wichtig für flüchtige Chemikalien ist.
  • Pharmazeutische und biotechnologische Einrichtungen: Sie sorgen für sterile Bedingungen in Lagersystemen, indem sie Kontaminationen verhindern und gleichzeitig den Druck kontrollieren, der für empfindliche Materialien von entscheidender Bedeutung ist.
  • Kraftstofftanks: Wird in Kraftstoffspeichersystemen verwendet, um den Aufbau von übermäßigem Druck oder Vakuum zu verhindern, der zum Tankausfall oder zur Kraftstoffverdunstung führen kann.
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    Fragen zu Entlüftungsventilen | FAQs

    1. Was ist ein Entlüftungsventil für ein Schiff?

    Ein Entlüftungsventil für einen Behälter ist ein Gerät, das an Lagertanks oder Behältern installiert wird, um Überdruck- oder Vakuumbedingungen zu verhindern, indem es dem Tank ermöglicht, Luft einzuatmen oder auszuatmen. Dies trägt dazu bei, den Druck innerhalb sicherer Betriebsgrenzen zu halten und mögliche Schäden oder den Zusammenbruch des Behälters zu verhindern.

    2. Warum wird das Entlüftungsventil in einem Lagertank verwendet?

    Entlüftungsventile oder Druck-/Vakuum-Entlastungsventile sind für die Aufrechterhaltung sicherer Betriebsdrücke in Lagertanks unerlässlich. Sie verhindern strukturelle Schäden, indem sie es den Tanks ermöglichen, überschüssigen Druck abzulassen oder Luft anzusaugen, um Vakuumbedingungen zu mildern. Diese Funktionalität stellt die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards sicher und optimiert die betriebliche Effizienz und Langlebigkeit des Speichersystems.

    3. Benötigt ein Kraftstofftank ein Entlüftungsventil?

    Ja, ein Kraftstofftank benötigt ein Entlüftungsventil. Dieses Ventil ist entscheidend dafür, dass Luft in den Tank eindringen kann, wenn der Kraftstoff abgesaugt wird, und verhindert so ein Vakuum, das den Kraftstofffluss behindern oder den Tank beschädigen könnte. Darüber hinaus ermöglicht es dem Tank, überschüssigen Druck abzulassen, der durch die Ausdehnung des Kraftstoffs aufgrund von Temperaturänderungen entsteht. Ein Entlüftungsventil sorgt für ein ordnungsgemäßes Luftgleichgewicht im Tank und trägt dazu bei, die optimale Leistung und Sicherheit des Kraftstoffspeichersystems aufrechtzuerhalten.

    4. Was ist das Entlüftungsventil auf einem Tankschiff?

    The breather valve on a tanker ship is to prevent overpressure and vacuum conditions that could damage the tank, ensuring safe and compliant operations, it's very important to main the pressure for the cargo oil tanks.

    5. Wozu dient das Kraftstofftank-Entlüftungsventil?

    Das Kraftstofftank-Entlüftungsventil wird verwendet, um sicherzustellen, dass der Luftdruck im Kraftstofftank mit der Außenatmosphäre ausgeglichen wird.

    Hier sind die Hauptfunktionen eines Kraftstofftank-Entlüftungsventils:

    • Druckregulierung: It prevents excessive pressure build-up in the fuel tank caused by the expansion of fuel due to temperature increases. If this pressure isn't relieved, it could lead to tank expansion or rupture.
    • Vakuumprävention: Es lässt Luft in den Tank eindringen, wenn Kraftstoff verbraucht wird, und verhindert so ein Vakuum, das möglicherweise den Tank kollabieren oder den Kraftstofffluss zum Motor unterbrechen könnte.
    • Reduziert Emissionen: Das Ventil trägt dazu bei, die Emissionen aus dem Kraftstofftank zu kontrollieren, indem es den Tank durch einen Aktivkohlebehälter atmen lässt, der Dämpfe absorbiert, bevor sie in die Atmosphäre abgegeben werden, und so die Umweltverschmutzung reduziert.
    • Sicherheit: Es sorgt für die Sicherheit des Fahrzeugs, indem es die richtigen Druckniveaus aufrechterhält und so das Risiko einer Kraftstoffdampfentzündung außerhalb des Tanks verringert.

    6. Was ist der Unterschied zwischen Flammensperre und Entlüftungsventil?

    Flammensperren und Entlüftungsventile sind wichtige Sicherheitsvorrichtungen in Industrie- und Fahrzeugsystemen, erfüllen jedoch unterschiedliche Funktionen:

    Flammensperren:
    • Zweck: Flammensperren sollen die Ausbreitung von Flammen stoppen. Sie werden in Anlagen eingesetzt, in denen durch die Entzündung brennbarer Gase oder Dämpfe Explosions- oder Brandgefahr besteht.
    • Funktion: Sie kühlen die Flamme ab, während sie versucht, durch Kanäle oder Metallelemente innerhalb des Ableiters zu dringen, und löschen sie, bevor sie eine größere Menge brennbaren Materials entzünden kann.
    • Anwendungen: Kommt häufig in Kraftstofflagertanks, Gasleitungen und Abgassystemen vor, wo sie verhindern, dass Flammen zurück in ein System gelangen und eine Explosion verursachen könnten.
    Entlüftungsventile:
    • Zweck: Entlüftungsventile oder Druck-/Vakuum-Entlastungsventile regulieren den Druck in Tanks und Behältern, um strukturelle Schäden aufgrund von Überdruck- oder Vakuumbedingungen zu verhindern.
    • Funktion: Diese Ventile öffnen sich automatisch bei voreingestellten Druck- oder Vakuumniveaus, um Gase abzulassen oder Luft einströmen zu lassen und so den Innendruck zu stabilisieren.
    • Anwendungen: Wird in Chemietanks, Kraftstofflagertanks und anderen Behältern verwendet, bei denen ein Druckausgleich erforderlich ist, um ein Bersten oder eine Implosion des Tanks zu verhindern.

    7. Was ist der Unterschied zwischen Entlüftungsventil und PVRV?

    The terms "breather valve" and "PVRV" (Pressure/Vacuum Relief Valve) essentially refer to the same type of device.

    Entlüftungsventil:
    • A breather valve typically refers to a type of valve used to manage pressure differentials in enclosed spaces, such as fuel tanks or storage containers. It allows the tank to "breathe," letting air in and out as necessary to equalize pressure due to changes in temperature or volume of the contents.
    PVRV (Druck-/Vakuum-Entlastungsventil):
    • PVRV ist ein spezifischerer Begriff, der ausdrücklich auf die Doppelfunktion des Geräts hinweist: die Verwaltung sowohl von Überdruck- als auch von Vakuumbedingungen in Tanks und Behältern. Es schützt vor den Risiken eines Tankbruchs aufgrund von Überdruck oder eines Zusammenbruchs aufgrund von Vakuumbedingungen, die während normaler Vorgänge wie Befüllen, Entleeren oder thermischen Veränderungen auftreten können.

    In vielen Fällen werden diese Begriffe synonym verwendet, da beide Ventiltypen die gleichen wesentlichen Funktionen des Ausgleichs von Innen- und Außendrücken erfüllen, um die Integrität des Speichersystems zu schützen und die Sicherheit zu gewährleisten. Die Wahl des Begriffs kann von der branchenspezifischen Sprache oder auch von regionalen Vorlieben abhängen.

    8. Was sind die Anforderungen an ein Entlüftungsventil?

    Die Anforderungen an ein Entlüftungsventil sollen sicherstellen, dass es Tanks und Behälter effektiv vor Über- und Unterdruckbedingungen schützt. Diese Anforderungen orientieren sich in der Regel an Sicherheitsstandards, betrieblicher Effizienz und branchenspezifischen Vorschriften. Hier sind die wichtigsten Anforderungen:

    1. Leistungsdaten:
      • Druck- und Vakuumeinstellungen: Das Ventil muss über spezifische Einstellungen zum Öffnen bei bestimmten Druck- und Vakuumniveaus verfügen, die auf die Betriebs- und Sicherheitsanforderungen des Systems zugeschnitten sind.
      • Durchflusskapazität: Es sollte über eine ausreichende Durchflusskapazität verfügen, um den Druck schnell genug zu entlasten oder Luft einzulassen, um Schäden unter sich schnell ändernden Bedingungen zu verhindern.
    2. Materialkompatibilität:
      • Korrosionsbeständigkeit: Die bei der Konstruktion von Entlüftungsventilen verwendeten Materialien müssen mit den im Tank gelagerten Substanzen kompatibel sein, um Korrosion oder Zersetzung zu widerstehen.
      • Temperaturtoleranz: Materialien sollten auch den extremen Temperaturen der Umgebung und des Tankinhalts standhalten.
    3. Sicherheit und Compliance:
      • Zertifizierungen: Entlüftungsventile sollten relevanten Industriestandards und Zertifizierungen wie API 2000, ISO 28300 und lokalen Sicherheitsvorschriften entsprechen.
      • Dichtheit: Ein hohes Maß an Dichtungsintegrität ist erforderlich, um Dampfemissionen zu minimieren und das Eindringen von Luft bei geschlossenem Ventil zu verhindern.
    4. Betriebsdauer:
      • Wartung und Prüfung: Ventile müssen für eine einfache Wartung und Prüfung ausgelegt sein, um eine langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
      • Robustheit: Sie sollten robust genug sein, um den mechanischen und betrieblichen Belastungen, einschließlich wiederholter Öffnungs- und Schließzyklen, standzuhalten.
    5. Umweltaspekte:
      • Emissionskontrolle: Ventile müssen häufig mit Funktionen ausgestattet sein, die Umweltemissionen begrenzen, um Umweltschutzstandards einzuhalten.
      • Lärmschutz: Insbesondere in Wohngebieten oder sensiblen Bereichen sollte der durch den Entlüftungsvorgang entstehende Lärm minimiert werden.
    6. Installationsanforderungen:
      • Montage: Die ordnungsgemäße Montage am Tank oder Behälter ist von entscheidender Bedeutung, normalerweise am höchsten Punkt, um effektiv Gase abzulassen oder Luft einzulassen.
      • Zugänglichkeit: Die Platzierung sollte einen einfachen Zugang für Inspektion, Wartung und Austausch ermöglichen.

    Diese Anforderungen stellen sicher, dass das Entlüftungsventil unter unterschiedlichen Bedingungen zuverlässig funktioniert und einen wesentlichen Schutz für das Speichersystem sowie die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltvorschriften bietet.

    9. Wie hoch ist die Druckeinstellung für ein Entlüftungsventil?

    Die Druckeinstellung für ein Entlüftungsventil, das steuert, wann das Ventil öffnet, um überschüssigen Druck abzubauen, oder Luft einströmen lässt, um Vakuumzustände zu verhindern, hängt von den spezifischen Anforderungen des Systems oder Tanks ab, das es schützt. Die Einstellungen sind entscheidend für den sicheren Betrieb von Lagertanks mit Flüssigkeiten oder Gasen und hängen von folgenden Faktoren ab:

    1. Art des Inhalts: Unterschiedliche Materialien können sich unterschiedlich schnell ausdehnen oder zusammenziehen oder anfälliger für bestimmte Drücke sein, was sich auf die Druckeinstellungen auswirkt.
    2. Panzerdesign: Die Konstruktion und das Design des Tanks, einschließlich seines Materials und seiner Dicke, bestimmen den maximal zulässigen Druck und das maximal zulässige Vakuum.
    3. Betriebsbedingungen: Bedingungen, unter denen der Tank betrieben wird, einschließlich Umgebungsfaktoren wie Temperatur und Höhe, können die erforderlichen Einstellungen beeinflussen.

    Normalerweise sind die Druckeinstellungen für Entlüftungsventile wie folgt:

    • Druckentlastungseinstellung: Normalerweise knapp über dem normalen Betriebsdruck eingestellt, um häufiges Öffnen zu verhindern. Übliche Einstellungen können von einigen Zoll Wassersäule (z. B. 2 bis 6 Zoll WS) für atmosphärische Tanks bis zu mehreren Pfund pro Quadratzoll (psi) für Drucksysteme reichen.
    • Einstellung der Vakuumentlastung: Im Allgemeinen leicht unter dem Atmosphärendruck eingestellt, um sicherzustellen, dass im Tank kein Unterdruck herrscht. Typische Einstellungen liegen auch im Bereich von einigen Zentimetern Wassersäule unter Atmosphärendruck.

    Beispielsweise liegen in Erdöllagertanks gemäß API-Standard 2000 die empfohlenen Druckeinstellungen für ein Entlüftungsventil typischerweise bei etwa 3,5 kPa (0,5 psi) zur Druckentlastung und -2,5 kPa (-0,36 psi) zur Vakuumentlastung, diese können jedoch variieren basierend auf spezifischen technischen Anforderungen und Sicherheitsstandards.

    For the most accurate and safe settings, it's essential to refer to the manufacturer's specifications, comply with relevant industry standards, and consider any regulatory requirements applicable to the specific installation. Also welcome you to ask for a free consultation from the YeeValve team.